一种型腔抽真空压铸模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于模具型腔抽真空压铸模，旨在提供一种可提高铸件质量的型腔抽真空压铸模。它包括设置在定模（1）上的排气槽（2）及集中排气槽（3），它还包括设置在动模（4）上的抽真空孔（5）及活塞（6），所述排气槽（2）环绕型腔且与所述集中排气槽（3）连通，所述活塞（6）设置在所述集中排气槽（3）与所述抽真空孔（5）上的连接通道内且可控制所述集中排气槽（3）与所述抽真空孔（5）接通与封闭，所述抽真孔（5）与真空泵的管路连接。本实用新型主要应用于模具成型领域。
【专利说明】一种型腔抽真空压铸模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型腔抽真空压铸模。
【背景技术】
[0002]在压铸件生产中，型腔中的气体排放直接影响到了铸件的品质。普通的压铸工艺的铸件有气孔存在，这是由于压铸时，金属以高速喷射状态填充型腔，型腔中的气体来不及排除而不可避免地卷入到金属液中，从而产生气孔缺陷，降低了铸件质量，另外高温时气孔膨胀会使铸件表面鼓起，严重影响了铸件外观，不利于产品表面处理，降低其整体的力学性倉泛。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可提高铸件质量的型腔抽真空压铸模。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种型腔抽真空压铸模，它包括设置在定模上的排气槽及集中排气槽，它还包括设置在动模上的抽真空孔及活塞，所述排气槽环绕型腔且与所述集中排气槽连通，所述活塞设置在所述集中排气槽与所述抽真空孔上的连接通道内且可控制所述集中排气槽与所述抽真空孔接通与封闭，所述抽真孔与真空泵的管路连接。
[0005]所述真空泵与所述抽真空孔的连接管路上设置有真空阀。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括设置在定模上的排气槽及集中排气槽，它还包括设置在动模上的抽真空孔及活塞，所述排气槽环绕型腔且与所述集中排气槽连通，所述活塞设置在所述集中排气槽与所述抽真空孔上的连接通道内且可控制所述集中排气槽与所述抽真空孔接通与封闭，所述抽真孔与真空泵的管路连接，通过本实用新型，可将模具型腔内的气体排出，因而可确保整个铸件在成型过程中处于真空状态，从而确保可铸件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型实施例的定模结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示为一种型腔抽真空压铸模，它包括设置在定模I上的排气槽2及集中排气槽3，它还包括设置在动模4上的抽真空孔5及活塞6，所述排气槽2环绕型腔且与所述集中排气槽3连通，所述活塞6设置在所述集中排气槽3与所述抽真空孔5上的连接通道内且可控制所述集中排气槽3与所述抽真空孔5接通与封闭，所述抽真孔5与真空泵的管路连接，所述真空泵与所述抽真空孔5的连接管路上设置有真空阀，该型腔抽真空压铸模在控制系统作用下工作。
[0010] 工作原理:当金属液充填满所述集中排气槽3后，将所述活塞6顶回左侧，正好将所述集中排气槽3与所述抽真空孔5的连接通道封闭，此时在所述控制系统作用下所述真空阀关闭，开模取出铸件后，所述活塞6在所述控制系统作用下返回到原来的位置，所述集中排气槽3与所述抽真空孔5的连接通道接通，当冲头通过压室浇料口的时候，在所述控制系统作用所述真空泵启动，开始抽型腔内的气体。
【权利要求】
1.一种型腔抽真空压铸模，其特征在于:它包括设置在定模(I)上的排气槽(2)及集中排气槽(3 )，它还包括设置在动模(4 )上的抽真空孔(5 )及活塞(6 )，所述排气槽(2 )环绕型腔且与所述集中排气槽(3)连通，所述活塞(6)设置在所述集中排气槽(3)与所述抽真空孔(5 )上的连接通道内且可控制所述集中排气槽(3 )与所述抽真空孔(5 )接通与封闭，所述抽真孔(5)与真空泵的管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种型腔抽真空压铸模，其特征在于:所述真空泵与所述抽真空孔(5)的连接管路上设置有真空阀。
【文档编号】B22D17/20GK203751295SQ201320840627
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】罗军权, 刘爱保, 李怀河 申请人:珠海嵘泰有色金属铸造有限公司