一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，属于金属导线生产设备领域。本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，包括放线轮、管式退火炉、冷却水槽、烘干装置和收线轮，还包括镀锡炉和气体保护装置，所述的管式退火炉、冷却水槽、烘干装置和镀锡炉依次设置，所述的气体保护装置设置于管式退火炉和冷却水槽之间，所述的放线轮设于管式退火炉的进线口的一侧，所述的收线轮设于镀锡炉的出线口的一侧。本实用新型设计合理、结构简单、制造成本低廉；不仅镀锡铜包铝导线的生产效率大幅提高，且生产出来的镀锡铜包铝导线的抗拉强度和伸长率高，不易出现断丝现象，同时可以避免生产过程的氧化现象。
【专利说明】一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导线的成型设备，更具体地说，涉及一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备。
【背景技术】
[0002]铜包铝是目前市场上主要的纯铜代替品，该铜包铝复合材料同时兼具了铝的密度小、成本低和铜的导电性能好的特点，可广泛用于有线电视信号传输、各种电缆导体和电机线圈等。
[0003]在铜包铝产品的生产过程中，先将铜带同心地包覆在铝芯线的外表面上，经中拉、粗拉、退火、抗氧化处理，再烘干收线。目前，对于退火和抗氧化处理是分两步进行的，即铜包铝生丝首先经过电加热箱式退火炉进行退火，随后在有抗氧化剂的水槽中进行抗氧化处理，但是生产出来的产品往往抗拉强度和伸长率不够，在使用过程中易出现断丝现象。
[0004]在铜包铝产品的表面镀锡，可以使铜包铝产品的可焊性更好，且具有一定耐腐蚀能力。目前，镀锡铜包铝产品的生产主要包括铜包铝的退火和退火结束后进行的铜包铝镀锡两个步骤，且退火和镀锡往往是分开进行的，用大退火炉对铜包铝导线退火处理，退火处理后进行收线，再在镀锡时放线镀锡，退火的铜包铝需要进行收线和放线，经过多次牵引，物理性能变差，易被拉断，且在生产过程中易出现氧化现象。
【发明内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有的镀锡铜包铝导线在生产时因分开退火和镀锡而使镀锡铜包铝导线的抗拉强度和伸长率下降的不足，提供一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，采用本实用新型的技术方案，不仅镀锡铜包铝导线的生产效率大幅提高，且生产出来的镀锡铜包铝导线的抗拉强度和伸长率高，不易出现断丝现象，同时可以避免生产过程的氧化现象。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，包括放线轮、管式退火炉、冷却水槽、烘干装置和收线轮，还包括镀锡炉和气体保护装置，所述的管式退火炉、冷却水槽、烘干装置和镀锡炉依次设置，所述的气体保护装置设置于管式退火炉和冷却水槽之间，所述的放线轮设于管式退火炉的进线口的一侧，所述的收线轮设于镀锡炉的出线口的一侧。
[0010]更进一步地，所述的管式退火炉包括退火管和加热炉管，所述的退火管和加热炉管均设置于管式退火炉的炉架上，所述的加热炉管设置于退火管的下方。
[0011]更进一步地，所述的气体保护装置包括三通阀和气缸，所述的三通阀设置于管式退火炉的退火管的出线口处，所述的气缸与三通阀相连通，用于向退火管内通入保护气。[0012]更进一步地，所述的气体保护装置内通入的气体为氢气或氮气。
[0013]更进一步地，所述的镀锡炉为热浸镀锡炉。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其管式退火炉、冷却水槽、烘干装置和镀锡炉依次设置，将退火和镀锡工艺在一台设备上完成，减少了生产过程中的牵引次数，生产出来的镀锡铜包铝导线的抗拉强度和伸长率高，不易出现断丝现象，其可以大幅提闻生广效率；
[0017](2)本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其气体保护装置设置于管式退火炉和冷却水槽之间，气体保护装置内通入的气体为氢气或氮气，可以避免生产过程的氧化现象；
[0018](3)本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其镀锡炉为热浸镀锡炉，采用热浸镀锡工艺可以使镀锡层较厚，提高镀锡铜包铝导线的耐腐蚀性；
[0019](4)本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，设计合理、结构简单、制造成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备的结构示意图。
[0021 ] 不意图中的标号说明:
[0022]1、放线轮；2、管式退火炉；3、三通阀；4、气缸；5、冷却水槽；6、烘干装置；7、镀锡炉；8、收线轮；21、退火管；22、加热炉管。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0024]结合图1，本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，包括放线轮1、管式退火炉2、冷却水槽5、烘干装置6、镀锡炉7、气体保护装置和收线轮8，管式退火炉2、冷却水槽5、烘干装置6和镀锡炉7依次设置，气体保护装置设置于管式退火炉2和冷却水槽5之间，放线轮I设于管式退火炉2的进线口的一侧，收线轮8设于镀锡炉7的出线口的一侧。管式退火炉2包括退火管21和加热炉管22，退火管21和加热炉管22均设置于管式退火炉2的炉架上，加热炉管22设置于退火管21的下方。气体保护装置包括三通阀3和气缸4，三通阀3设置于管式退火炉2的退火管21的出线口处，气缸4与三通阀3相连通，用于向退火管21内通入保护气。
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，包括放线轮1、管式退火炉2、冷却水槽5、烘干装置6、镀锡炉7、气体保护装置和收线轮8，管式退火炉2、冷却水槽5、烘干装置6和镀锡炉7依次设置，将退火和镀锡工艺在一台设备上完成，减少了生产过程中的牵引次数，生产出来的镀锡铜包铝导线的抗拉强度和伸长率高，不易出现断丝现象，其可以大幅提高生产效率。镀锡炉7为热浸镀锡炉，采用热浸镀锡工艺可以使镀锡层较厚，提高镀锡铜包铝导线的耐腐蚀性。气体保护装置设置于管式退火炉2和冷却水槽5之间，气体保护装置包括三通阀3和气缸4，三通阀3设置于管式退火炉2的退火管21的出线口处，气缸4与三通阀3相连通，用于向退火管21内通入保护气，该保护气为氢气，可以避免生产过程的氧化现象。放线轮I设于管式退火炉2的进线口的一侧，收线轮8设于镀锡炉7的出线口的一侧。管式退火炉2包括退火管21和加热炉管22，退火管21和加热炉管22均设置于管式退火炉2的炉架上，加热炉管22设置于退火管21的下方，用于控制退火管21内的退火温度。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的气体保护装置内通入的气体为氮气。
[0030]本实用新型的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，设计合理、结构简单、制造成本低廉；采用本实用新型的技术方案，不仅镀锡铜包铝导线的生产效率大幅提高，且生产出来的镀锡铜包铝导线的抗拉强度和伸长率高，不易出现断丝现象，同时可以避免生产过程的氧化现象。
[0031]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，包括放线轮(I)、管式退火炉(2)、冷却水槽(5)、烘干装置(6)和收线轮(8)，其特征在于:还包括镀锡炉(7)和气体保护装置，所述的管式退火炉(2)、冷却水槽(5)、烘干装置(6)和镀锡炉(7)依次设置，所述的气体保护装置设置于管式退火炉(2)和冷却水槽(5)之间，所述的放线轮(I)设于管式退火炉(2)的进线口的一侧，所述的收线轮(8 )设于镀锡炉(7 )的出线口的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其特征在于:所述的管式退火炉(2)包括退火管(21)和加热炉管(22)，所述的退火管(21)和加热炉管(22)均设置于管式退火炉(2)的炉架上，所述的加热炉管(22)设置于退火管(21)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其特征在于:所述的气体保护装置包括三通阀(3)和气缸(4)，所述的三通阀(3)设置于管式退火炉(2)的退火管(21)的出线口处，所述的气缸(4)与三通阀(3)相连通，用于向退火管(21)内通入保护气。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其特征在于:所述的气体保护装置内通入的气体为氢气或氮气。
5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜包铝导线的退火镀锡一体成型设备，其特征在于:所述的镀锡炉(7)为热浸镀锡炉。
【文档编号】C21D9/56GK203653680SQ201320858588
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】张东方 申请人:江苏华旺金属科技有限公司