鼓形轮泡沫塑料模直浇道模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓形轮泡沫塑料模直浇道模，由上模底板（101）、浇注套（102）、盖板（103）、导套（104）、导柱（105）、冷却水套（106）、下模底板（107）、推杆（108）、弹簧（109）、螺钉（110）、弹簧托板（111）组成，其特征在于：上模底板（101）上有浇注套（102）、导套（104）；下模底板（107）上有导柱（105）、冷却水套（106）；下模底板（107）与盖板（103）构成直浇道模腔；下模底板（107）、盖板（103）、冷却水套（106）构成冷却水腔；推杆（108）、弹簧（109）、螺钉（110）、弹簧托板（111）构成出模复位机构。本实用新型采用二分模结构，配有冷却水腔、底部有出模复位机构，冷却成形时间短，出模方便，易于操作。
【专利说明】鼓形轮泡沬塑料模直浇道模
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产用模具领域，具体涉及到一种鼓形轮泡沫塑料模直浇道模。
【背景技术】
[0002]链式养鸡生产线是一种自动化喂料线，它由料槽、输送链、料箱、驱动装置、转角链轮、鼓形链轮组成。鼓形链轮位于料箱内，工作中，输送链带动鼓形链轮旋转，搅动疏松饲料，方便饲料输出，同时对输送链条起导向作用，如图1、图2、图3所示。鼓形轮主要工作面为链齿和链轮圆周表面，要求有较好的耐磨损能力。鼓形轮材料为ZG40Cr，轮齿表面感应淬火处理，硬度52飞0HRC。为了保证尺寸准确，采用消失模铸造工艺生产，生产过程是消失模生产及组合，消失模放砂箱中埋砂，浇注钢水，冷却，清理，加工，热处理，如图4所示。消失模是用泡沫塑料生产的，鼓形轮消失模由直浇道模、齿片模、轮圈模组成，如图5所示，本发明是鼓形轮泡沫塑料模直浇道模。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种鼓形轮泡沫塑料模直浇道模。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:鼓形轮泡沫塑料模直浇道模由上模底板101、浇注套102、盖板103、导套104、导柱105、冷却水套106、下模底板107、推杆108、弹簧109、螺钉110、弹簧托板111组成，其特征在于:上模底板101上有浇注套102、导套104 ；下模底板107上有导柱105、冷却水套106 ;下模底板107与盖板103构成直浇道模腔；下模底板107、盖板103、冷却水套106构成冷却水腔；推杆108、弹簧109、螺钉110、弹簧托板111构成出模复位机构。
[0005]本发明采用二分模结构，配有冷却水腔、底部有出模复位机构，冷却成形时间短，出模方便，易于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1鼓形轮；
[0007]图2为图1的左视图；
[0008]图3为鼓形轮工作状态；
[0009]图4鼓形轮泡沫塑料模埋入砂箱示意图；
[0010]图5鼓形轮泡沫塑料模组装示意图；
[0011]图6鼓形轮泡沫塑料模直浇道模结构示意图。
[0012]【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]鼓形轮泡沫塑料模直浇道模由上模底板101、浇注套102、盖板103、导套104、导柱105、冷却水套106、下模底板107、推杆108、弹簧109、螺钉110、弹簧托板111组成，其特征在于:上模底板101上有浇注套102、导套104 ;下模底板107上有导柱105、冷却水套106 ；下模底板107与盖板103构成直浇道模腔；下模底板107、盖板103、冷却水套106构成冷却水腔；推杆108、弹簧109、螺钉110、弹簧托板111构成出模复位机构。
[0015]实施过程
[0016]一、模具组装
[0017]1.上模组装
[0018]在上模底板101上装上浇注套102、导套104。
[0019]2.下模组装
[0020]在下模底板107上装上导柱105、冷却水套106，将盖板103装在下模底板107、冷却水套106上。
[0021]将推杆108放进下模底板107内，在下模底板107下装上弹簧109，在弹簧109下放弹簧托板111，装上螺钉110。
[0022]3.上下模合模
[0023]将上模与下模合模。
[0024]二、直浇道泡沫塑料模生产
[0025]将直浇道泡沫塑料模具放在立式注塑机工作台上，将上模底板固定在注塑机的动模固定板上，将下模底板固定在注塑机的定模固定板上，接通冷却水。
[0026]合模注塑，冷却，开模，顶出直浇道泡沫塑料模。
【权利要求】
1.鼓形轮泡沫塑料模直浇道模，由上模底板(101)、浇注套(102)、盖板(103)、导套(104)、导柱(105)、冷却水套(106)、下模底板(107)、推杆(108)、弹簧(109)、螺钉(110)、弹簧托板(111)组成，其特征在于:上模底板(101)上有浇注套(102)、导套(104);下模底板(107)上有导柱(105)、冷却水套(106);下模底板(107)与盖板(103)构成直浇道模腔；下模底板(107)、盖板(103)、冷却水套(106)构成冷却水腔；推杆(108)、弹簧(109)、螺钉(110)、弹簧托板(111)构成出模复位机构。
【文档编号】B22C9/08GK203635853SQ201320862558
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】郎洪明 申请人:浙江工商职业技术学院, 郎洪明