一种高炉开炉时的铁口预处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉开炉时的铁口预处理方法，包括以下步骤：预钻铁口，将氧气管平放并正对铁口，通氧气使氧气管向里燃烧并熔化铁口通道内冷渣铁，待氧气管的向里移动距离接近正常炉墙厚度时，将氧气管向上弯曲，同时摆动氧气管并使氧气管螺旋前进以向上燃烧并熔化炉内冷渣铁；同时，通氧气使氧气管从铁口两侧的风口向铁口方向燃烧以熔化铁口-风口通道内冷渣铁，待热渣铁流出后，继续通氧气加热渣铁进行引流，待铁口-风口通道烧通后，堵口并完成铁口预处理。本发明通过预先做好如对焊加长氧气管等各项准备工作，并在烧铁口时候摆动氧气管，使得铁口-风口通道快速地得到有效连通，实现了快速的开炉、达产，取得了良好的经济效益。
【专利说明】—种高炉开炉时的铁口预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉炉前操作的【技术领域】，更具体地讲，涉及一种高炉重新开炉时的铁口预处理方法。
【背景技术】
[0002]当高炉长期休风或发生炉缸冻结后重新开炉时，由于炉内温度低、渣铁流动性极差，冷渣铁往往难以及时排出炉外，不利于高炉炉况的恢复。因此，开炉前的铁口预处理工作非常重要，需充分做好各项准备工作，迅速烧通铁口与风口之间的通道并迅速排出冷渣铁，以为高炉的快速恢复创造有利条件。
[0003]传统的烧铁口方法是采用氧气管一直平放甚至向下倾斜，导致风口、铁口无法迅速地有效连通，并且存在铁口通道狭窄、频繁更换氧气管耗费时间等弊端。
[0004]综上所述，亟需一种更佳的铁口预处理方法来为高炉快速恢复创造有利条件。
【发明内容】
[0005]针对现有烧铁口方法所存在的不足，本发明的目的在于解决以上问题中的一个或多个。
[0006]本发明的目的在于提供一种能够快速开炉的铁口预处理方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种高炉开炉时的铁口预处理方法，所述预处理方法包括以下步骤:预钻铁口，将氧气管平放并正对铁口，通氧气使氧气管向里燃烧并熔化铁口通道内冷渣铁，待氧气管的向里移动距离接近正常炉墙厚度时，将氧气管向上弯曲，同时摆动氧气管并使氧气管螺旋前进以向上燃`烧并熔化炉内冷渣铁；同时，通氧气使氧气管从铁口两侧的风口向铁口方向燃烧以熔化铁口 -风口通道内冷渣铁，待热渣铁流出后，继续通氧气加热渣铁进行引流，待铁口 -风口通道烧通后，堵口并完成铁口预处理。
[0008]根据本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法的一个实施例，所述预处理方法还包括预先制作临时砂口、铁口泥套、主铁沟、支铁沟和干渣沟的步骤。
[0009]根据本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法的一个实施例，所述预处理方法还包括预先对焊氧气管以增加氧气管长度的步骤。
[0010]根据本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法的一个实施例，所述预处理方法还包括预先调整氧气压力为0.50~0.55MPa的步骤。
[0011 ] 根据本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法的一个实施例，所述预钻的铁口深度为 100 ~200mm。
[0012]根据本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法的一个实施例，所述铁口 -风口通道的直径为150~200mm。
[0013]本发明通过预先做好如对焊加长氧气管等各项准备工作，并在烧铁口时候摆动氧气管，使得铁口 -风口通道快速地得到有效连通，不仅效率高，而且实现了快速的开炉、达产，取得了良好的经济效益。【具体实施方式】
[0014]在下文中，将详细说明本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法。
[0015]根据本发明示例性实施例的高炉开炉时的铁口预处理方法包括以下步骤:
[0016]首先，预钻铁口，即在校正铁口眼之后用开口机预钻深度为100~200mm的铁口，以为后续的预处理步骤提供足够的施展空间。
[0017]然后，将氧气管平放并正对铁口，通氧气使氧气管向里燃烧并熔化铁口通道内冷渣铁，待氧气管的向里移动距离接近正常炉墙厚度时，将氧气管向上弯曲，同时摆动氧气管并使氧气管螺旋前进以向上燃烧并熔化炉内冷渣铁。其中，向上弯曲时应尽量使氧气管紧贴铁口通道的上沿进行。本步骤的目的是为了最大限度的扩大铁口 -风口通道。并且，正常炉墙厚度为铁口通道在水平方向所含砖衬的厚度，其约为800_，铁口 -风口通道的直径为 150 ~200mm。
[0018]在进行上述步骤的同时，通氧气使氧气管从铁口两侧的风口向铁口方向燃烧以熔化铁口 -风口通道内冷渣铁，既为了加速打通铁口-风口通道，也为了便于熔化后的热渣铁顺利排出。并且，待热渣铁流出后，由于其温度不足、流动性极差，渣铁极易在铁口 -风口通道内冷凝而无法顺利排出，故需继续通氧气加热渣铁进行引流。待铁口 -风口通道烧通后，打少量炮泥堵口并完成铁口预处理。
[0019]为了便于后续的开炉，本发明的预处理方法还包括预先用耐火砖、炮泥及黄沙制作临时砂口、制作铁口泥套以及用黄沙将主铁沟、支铁钩和干渣沟铺平并拍紧以及烤干的制作步骤。由于氧气管在使用过程中经常因为长度不够而需要更换，故本发明还包括预先对焊氧气管以增加氧气管长度的步骤，这对于降低氧气管的更换频率并节约时间起到重要的作用。
`[0020]此外，在进行铁口预处理之前，需预先调整氧气压力为0.50~0.55MPa以保证预处理过程的顺利进行，还需准备好足够的对焊氧气管备用，同时检查并确保氧气管畅通、无漏气。
[0021]下面将结合具体示例详细说明本发明。
[0022]某钢铁公司2#高炉长期休风焖炉后准备开炉，在做好准备工作后，14:00开始进行铁口预处理，预钻铁口后，将氧气管平放，正对铁口往里烧，待烧至接近正常炉墙厚度(约800mm)时，将氧气管紧贴铁口通道上沿的极限位置往上弯曲，向上烧炉内的冷渣铁；同时左右摆动氧气管前端，使之以螺旋状前进，从而最大限度地扩大所烧铁口 -风口通道。
[0023]在烧铁口的同时，用氧气管从铁口两边的风口往铁口方向烧，以加速打通铁口一风口通道。22:30，当铁口 -风口通道达到180mm时，铁口 -风口通道连通，铁口处煤气火焰喷出明显，热渣铁开始排出。
[0024]渣铁流出后，由于温度不足、流动性极差，在铁口通道处内冷凝而无法连续排出。23:50，用氧气管继续通氧气并来回加热冷凝后的渣铁进行引流。
[0025]次日7:30，铁口 -风口通道完全烧通后，打少量炮泥堵口(约为正常泥量的三分之一)，等待复风。
[0026]10:58，复风，3天后达产，较以往的开炉恢复时间大大缩短。
[0027]综上所述，采用本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法，实现了快速的开炉、达产，取得了良好的经济效益。
[0028]尽管上面结合示例示出并描述了本发明的高炉开炉时的铁口预处理方法，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种`改变。
【权利要求】
1.一种高炉开炉时的铁口预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括以下步骤: 预钻铁口，将氧气管平放并正对铁口，通氧气使氧气管向里燃烧并熔化铁口通道内冷渣铁，待氧气管的向里移动距离接近正常炉墙厚度时，将氧气管向上弯曲，同时摆动氧气管并使氧气管螺旋前进以向上燃烧并熔化炉内冷渣铁； 同时，通氧气使氧气管从铁口两侧的风口向铁口方向燃烧以熔化铁口-风口通道内冷渣铁，待热渣铁流出后，继续通氧气加热渣铁进行引流，待铁口-风口通道烧通后，堵口并完成铁口预处理。
2.根据权利要求1所述的高炉开炉时的铁口预处理方法，其特征在于，所述预处理方法还包括预先制作临时砂口、铁口泥套、主铁沟、支铁沟和干渣沟的步骤。
3.根据权利要求1所述的高炉开炉时的铁口预处理方法，其特征在于，所述预处理方法还包括预先对焊氧气管以增加氧气管长度的步骤。
4.根据权利要求1所述的高炉开炉时的铁口预处理方法，其特征在于，所述预处理方法还包括预先调整氧气压力为0.50~0.55MPa的步骤。
5.根据权利要求1所述的高炉开炉时的铁口预处理方法，其特征在于，所述预钻的铁口深度为100~200mm。
6.根据权利要求1所述的高炉开炉时的铁口预处理方法，其特征在于，所述铁口-风口通道的直径为150 ~200_。
【文档编号】C21B7/12GK103757167SQ201410016257
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】冯治兵, 张岳 申请人:攀钢集团成都钢钒有限公司