一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种结晶器液压缸气动锁紧机构，包括壳体、进气口、换向阀、活塞、压套、开口锁紧套、排气口和碟簧，所述的壳体一端设有进气口，另一端设有排气口，进气口的外端与换向阀相连接，从进气口端开始壳体内部依次设有活塞、压套和碟簧，压套锥面与壳体上的开口锁紧套相接触，开口锁紧套与液压缸活塞杆相接触。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有结构简单、安装方便、控制精度高、科学实用等特点，在锁紧力选择合适的情况下，结晶器铜板位置可控，即结晶器的锥度可控，避免了因液压管路泄漏、液压阀组故障、液压缸泄漏等原因而造成“跑锥”现象的发生。
【专利说明】一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉炼钢工艺【技术领域】，特别涉及一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法。
【背景技术】
[0002]为了满足热轧工艺对不同铸坯宽的要求，连铸结晶器设有窄面调宽装置。同时，为了减少在线停机冷态调宽时间以提高连铸机的作业率，一般采取在浇注过程中调整铸坯宽度(即在线热态调宽)。
[0003]结晶器调宽传动方式一般采用梯形丝杠螺母、行星滚珠丝杠、蜗轮蜗杆与滚珠丝杠的组合体等方式，其中梯形丝杠螺母调宽技术:有自锁功能，但存在机械间隙；行星滚珠丝杠:机构自身无自锁功能；蜗轮蜗杆与滚珠丝杠的组合体:有自锁功能，但机构复杂；液压缸调宽:磁尺机构直线传动，无往复累计误差，定位准确，但无机械锁定功能，生产过程中易发生“跑锥”现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种结晶器液压缸气动锁紧机构，包括壳体、进气口、换向阀、活塞、压套、开口锁紧套、排气口和碟簧，所述的壳体一端设有进气口，另一端设有排气口，进气口的外端与换向阀相连接，从进气口端开始壳体内部依次设有活塞、压套和碟簧，压套锥面与壳体上的开口锁紧套相接触，开口锁紧套与液压缸活塞杆相接触。
[0007]—种结晶器液压缸气动锁紧机构的使用方法，包括以下步骤:
[0008]I)在调宽液压缸的活塞杆上安装锁紧机构，进气口通过换向阀与气泵相连接；
[0009]2)调宽时先对液压缸活塞杆进行“解锁”，延时3秒钟，当进气口通入压力气体时，高压气体推动活塞移动，活塞再推动压套移动，同时碟簧被压缩，碟簧腔气体通过排气口排出，压套施加在开口锁紧套上的压力被解除，开口锁紧套夹紧液压缸活塞杆的力也随之解除，这时活塞杆处于“解锁”状态，进而实现铸坯断面的变更；
[0010]3)当调整达到设定值时先进入“锁紧”状态，延时3秒钟，当换向阀处于卸荷状态时，压套在碟簧的作用下移动，通过压套锥面紧紧将开口锁紧套压紧在调宽液压缸的活塞杆上，这时活塞杆处于“锁紧”状态，进而实现液压缸活塞杆保持在设定位置。
[0011]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]一种结晶器液压缸气动锁紧机构及其使用方法，具有结构简单、安装方便、控制精度高、科学实用等特点，在锁紧力选择合适的情况下，结晶器铜板位置可控，即结晶器的锥度可控，避免了因液压管路泄漏、液压阀组故障、液压缸泄漏等原因而造成“跑锥”现象的发生。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构图；
[0014]图2是本发明的工作状态图。
[0015]I一壳体2—进气口 3—换向阀4一活塞5—压套6—开口锁紧套7—排气口8—碟簧9一活塞杆
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0017]如图1所示，本发明一种结晶器液压缸气动锁紧机构，包括壳体1、进气口 2、换向阀3、活塞4、压套5、开口锁紧套6、排气口 7和碟簧8，所述的壳体I 一端设有进气口 2，另一端设有排气口 7，进气口 2的外端与换向阀3相连接，从进气口 2端开始壳体I内部依次设有活塞4、压套5和碟簧8，压套8锥面与壳体I上的开口锁紧套6相接触，开口锁紧套6与液压缸活塞杆9相接触。
[0018]如图1和图2所示，本发明的使用方法，包括以下步骤:
[0019]I)在调宽液压缸的活塞杆9上安装锁紧机构，进气口 2通过换向阀3与气泵相连接；
[0020]2)调宽时先对液压缸活塞杆9进行“解锁”，延时3秒钟，当进气口 2通入压力气体时，高压气体推动活塞4移动，活塞4再推动压套5移动，同时碟簧8被压缩，碟簧8腔气体通过排气口 7排出，压套5施加在开口锁紧套6上的压力被解除，开口锁紧套6夹紧液压缸活塞杆9的力也随之解除，这时活塞杆9处于“解锁”状态，进而实现铸坯断面的变更；
[0021]3)当调整达到设定值时先进入“锁紧”状态，延时3秒钟，当换向阀3处于卸荷状态时，压套5在碟簧8的作用下移动，通过压套5锥面紧紧将开口锁紧套6压紧在调宽液压缸的活塞杆9上，这时活塞杆9处于“锁紧”状态，进而实现液压缸活塞杆9保持在设定位置。
[0022]其控制方法如下表所示:
【权利要求】
1.一种结晶器液压缸气动锁紧机构，其特征在于，包括壳体、进气口、换向阀、活塞、压套、开口锁紧套、排气口和碟簧，所述的壳体一端设有进气口，另一端设有排气口，进气口的外端与换向阀相连接，从进气口端开始壳体内部依次设有活塞、压套和碟簧，压套锥面与壳体上的开口锁紧套相接触，开口锁紧套与液压缸活塞杆相接触。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器液压缸气动锁紧机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在调宽液压缸的活塞杆上安装锁紧机构，进气口通过换向阀与气泵相连接； 2)调宽时先对液压缸活塞杆进行“解锁”，延时3秒钟，当进气口通入压力气体时，高压气体推动活塞移动，活塞再推动压套移动，同时碟簧被压缩，碟簧腔气体通过排气口排出，压套施加在开口锁紧套上的压力被解除，开口锁紧套夹紧液压缸活塞杆的力也随之解除，这时活塞杆处于“解锁”状态，进而实现铸坯断面的变更； 3)当调整达到设定值时先进入“锁紧”状态，延时3秒钟，当换向阀处于卸荷状态时，压套在碟簧的作用下移动，通过压套锥面紧紧将开口锁紧套压紧在调宽液压缸的活塞杆上，这时活塞杆处于“锁紧”状态，进而实现液压缸活塞杆保持在设定位置。
【文档编号】B22D11/00GK103742482SQ201410018503
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】吴丙恒 申请人:鞍钢股份有限公司