一种半钢冶炼低磷钢的方法
【专利摘要】本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：（a）利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料，当熔池温度为1460～1520℃，炉渣碱度为1.2～1.9，炉渣中的全铁含量的重量百分数为10～15wt%时，倒出炉渣；（b）再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料，当熔池温度为1640～1660℃，炉渣碱度为4.3～5.2，炉渣中的全铁含量的重量百分数为16～20wt%时，倒出炉渣；（c）向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2～3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣；（d）出钢过程中，加入低含磷量的合金进行钢水的合金化；（e）钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3～5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15～20wt%的萤石。根据本发明，可在半钢转炉炼钢中有效脱磷，稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。
【专利说明】一种半钢冶炼低磷钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉炼钢【技术领域】，更具体地说，本发明涉及一种半钢冶炼低磷钢的方法。
【背景技术】
[0002]钢铁企业在采用钒钛磁铁矿进行冶炼时，为了保证钒资源的有效利用，需要在炼钢之前进行脱硫和提钒。然而，由于未进行脱磷处理，半钢中磷质量百分含量为0.060~
0.080%，导致采用传统的转炉冶炼工艺对该半钢完成冶炼之后，转炉炼钢终点磷质量百分含量为0.008~0.020%。同时，由于钢包渣回磷以及合金增磷，使得磷的质量百分比含量提高0.005%~0.008%,即成品钢中磷的质量百分比含量为0.015%~0.035%。磷可以使钢产生“冷脆”现象并恶化钢的焊接性能和冷弯性能，因此对于绝大多数的钢来说，磷是有害元素。
[0003]在现有技术中，由于半钢转炉冶炼工艺具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，这使得普通的半钢转炉冶炼工艺与普通铁水转炉冶炼工艺相比，具有化渣困难、脱磷效果不显著等特点，难以满足低磷高级别钢生产的需要。其中，在转炉冶炼过程中使用的造渣材料是为快速形成性能和组分合适的渣系而加入的辅助材料，可在造渣过程中，进行去磷反应，造渣材料对钢在冶炼过程中的去磷效果有重要影响。
[0004]
【发明者】杨森祥, 梁新腾, 黄德胜, 王二军, 曾建华, 陈天明, 李盛 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司