一种厚度为1.1mm的高强度耐蚀捆带及其生产方法
【专利摘要】一种厚度为1.1mm的高强度耐蚀捆带，其组分及重量百分比为：C：0.12~0.18%，Mn：0.60~1.20%，Si：不超过0.010%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.30~0.60%，Ni：0.20~0.40%，Mo：0.50~0.70%，Als：0.040~0.070%；生产步骤：经冶炼并连铸成坯、对铸坯加热；粗轧；精轧；卷取；常规酸洗；冷轧；制带。本发明产品的厚度为1.1mm，抗拉强度不低于1000MPa，延伸率不低于9%，反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)，无分层开裂现象，板形好；在温度为40~45°C，相对湿度不低于90%的环境下使用90天后，表面没有出现明显的锈蚀，也没有发生断裂，耐蚀性能良好。
【专利说明】—种厚度为1.1mm的高强度耐蚀捆带及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种捆带及其生产方法，具体地属于一种厚度为1.1 _的高强度耐蚀捆带及其生产方法。特别适用于亚热带和热带气候，常年高温多雨，极为炎热和潮湿环境下大尺寸、几何形状复杂的金属和轻工制品的打捆包装。
【背景技术】
[0002]高强度耐蚀捆带是一种具有广阔市场前景的冷轧深加工产品，广泛用于高温潮湿环境下大尺寸、几何形状复杂的金属和轻工制品的打捆包装。产品一般应具有“厚度为
1.1-1.2 mm，抗拉强度不低于1000 MPa,延伸率不低于9%，反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)，无分层开裂现象，高温潮湿环境下耐蚀性能优良”等特点。
[0003]我国东南部地区经济发达，贸易活动频繁，全域性生产和流通大量大尺寸、几何形状复杂的金属和轻工制品。但是，这些地区基本上处于亚热带和热带气候，常年高温多雨，极为炎热和潮湿。因此，在运输和存放过程中，捆扎这些物品所用捆带就必须具有相当优良的耐蚀性能，防止其因锈蚀导致断带，影响安全。普通发蓝和涂漆捆带由于表面保护膜太薄，容易发生锈蚀，使用周期一般不超过30天。加之厚度一般不超过1.0 mm，一旦表面出现轻微锈点，会导致腐蚀程度迅速加深，直至出现断裂。另一方面，当捆带厚度超过1.2 mm时，由于自身弯折性能变差，也容易断裂。
[0004]目前，国内外生产高强度捆带的原料主要是低合金钢、合金结构钢和优质碳素结构钢，主要的生产工艺有去应力退火、铅浴等温淬火+回火、两相区淬火+回火等三种方式。去应力退火工艺操作简单，污染较小，能耗较低，但对原料性能要求较高，产品质量不容易稳定，难以大批量生产。铅浴等温淬火+回火工艺可以保证产品性能，生产规模也能实现，但对环境污染严重，能耗较高，属于国家明令禁止的落后工艺。两相区淬火+回火工艺以水作为淬火介质，成本低廉、无污染、钢带表面易清洁、安全性高、对原料性能要求不是过于苛刻，产品质量稳定，适合大批量工业生产。
[0005]
【发明者】黄菲, 陶军晖, 张兆丽, 何振华, 吴远东, 王丹 申请人:武汉钢铁(集团)公司