一种具有多个键槽轴的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有多个键槽轴的生产工艺，所述的该方法，包括：第一步，将铁粉、铜粉、碳粉按7:3:1的配比放入搅拌机里搅拌均匀为混合粉末；第二步，将混合均匀粉末通过模具压铸机压制，给予一定压力，时间为60秒到100秒，成形为多键槽轴；第三步，将成形的多键槽轴放入高温烧结炉进行高温烧结，温度控制600度、时间30分钟，然后接着快速升温900度，时间60分钟，之后快速升温到1200度，时间150分钟，最后温度控制在1000左右、时间60分钟，然后进行淬火处理；第四步，最后，经过表面发黑处理后，成为多键槽轴。本发明克服了现有技术的不足，制作工艺简单，生产成本，通过模具一次进行压铸成型，提高了生产效率。
【专利说明】一种具有多个键槽轴的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工工艺【技术领域】，具体属于一种具有多个键槽轴的生产工艺。【背景技术】
[0002]现有的轴类零件在生产时，首先轴类零件的毛坯件，一般主要通过铸造或锻造成型，根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。轴上的键槽一般通过铣刀进行，工件加工工艺复杂，产品品质较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种具有多个键槽轴的生产工艺，克服了现有技术的不足，制作工艺简单，生产成本，通过模具一次进行压铸成型，提高了生产效率。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种具有多个键槽轴的生产工艺，所述的该方法，包括第一步，将铁粉、铜粉、碳粉按7:3:1的配比放入搅拌机里搅拌均匀为混合粉末；
[0006]第二步，将混合均匀粉末通过模具压铸机压制，给予一定压力，时间为60秒到100秒，成形为多键槽轴；
[0007]第三步，将成形的多键槽轴放入高温烧结炉进行高温烧结，温度控制600度、时间30分钟，然后接着快速升温900度，时间60分钟，之后快速升温到1200度，时间150分钟，最后温度控制在1000左右、时间60分钟，然后进行淬火处理，第四步，最后，经过表面发黑处理后，成为多键槽轴。
[0008]所述的步骤二给予的压力为180吨。
[0009]成型的轴上键槽通过铣床加工。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明制作工艺简单，生产成本，通过模具一次进行压铸成型，提高了生产效率。【具体实施方式】
[0012]实施例1，一种具有多个键槽轴的生产工艺，所述的该方法，包括第一步，将铁粉、铜粉、碳粉按7:3:1的配比放入搅拌机里搅拌均匀为混合粉末；
[0013]第二步，将混合均匀粉末通过模具压铸机压制，给予压力为180吨，时间为60秒到100秒，成形为多键槽轴；
[0014]第三步，将成形的多键槽轴放入高温烧结炉进行高温烧结，温度控制600度、时间30分钟，然后接着快速升温900度，时间60分钟，之后快速升温到1200度，时间150分钟，最后温度控制在1000左右、时间60分钟，然后进行淬火处理，第四步，最后，经过表面发黑处理后，成为多键槽轴，成型的轴上键槽通过铣床加工，提高装配精度，加工方便，操作简单。
【权利要求】
1.一种具有多个键槽轴的生产工艺，其特征在于:所述的该方法，包括第一步，将铁粉、铜粉、碳粉按7:3:1的配比放入搅拌机里搅拌均匀为混合粉末；第二步，将混合均匀粉末通过模具压铸机压制，给予一定压力，时间为60秒到100秒，成形为多键槽轴； 第三步，将成形的多键槽轴放入高温烧结炉进行高温烧结，温度控制600度、时间30分钟，然后接着快速升温900度，时间60分钟，之后快速升温到1200度，时间150分钟，最后温度控制在1000左右、时间60分钟，然后进行淬火处理，第四步，最后，经过表面发黑处理后，成为多键槽轴。
2.根据权利要求1所述的一种具有多个键槽轴的生产工艺，其特征在于:所述的步骤二给予的压力为180吨。
3.根据权利要求1所述的一种具有多个键槽轴的生产工艺，其特征在于:成型的轴上键槽通过铣床加工。
【文档编号】B22F3/24GK103894616SQ201410129248
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】査凌宇 申请人:安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司