形状自动加工装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种形状自动加工装置，包括机座、固定座、内部为通槽的进料导轨、砂轮机构、旋转轮和出料滑槽，所述旋转轮安装于第一电机的电机轴上并固定于机座上，旋转轮的轮缘一侧均匀开设有与待加工磁芯相适配的凹槽；所述砂轮机构通过支架设置在旋转轮的右上方，进料导轨倾斜设置在旋转轮的右侧并置于砂轮机构的下方，该进料导轨的末端紧贴旋转轮开设有凹槽的一侧轮缘，进料导轨与待加工磁芯等宽；所述出料滑槽设置在固定座与旋转轮之间，该出料滑槽的一端设有缺口，缺口的长度至少大于一个凹槽的宽度。本发明一道工序能够完成自动进料、磨削、出料作业，自动化程度高、提高生产效率及产品合格率。
【专利说明】形状自动加工装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及软磁材料领域，更具体的说是涉及一种形状自动加工装置。
【背景技术】:
[0002]随着科技不断发展，软磁材料越来越广泛用于电子及机械工业领域，在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，通常需要对烧结后的磁芯坯件根据需要进行磨削，尤其是圆柱形磁芯坯件需要进行环形磨削，由于软磁材料比较脆，加工过程中容易损坏，难以固定加工，现有的磨削工艺，需要操作工手动操作，自动化程度不高、生产耗时长、工作效率低、产品不良率较高，不能满足现代化生产需要，不利于提高企业在该领域的竞争力。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于实现磁芯磨削的形状自动加工装置，一道工序能够完成自动进料、磨削、出料作业，自动化程度高、提高生产效率及产品合格率。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种形状自动加工装置，其特征在于:包括机座、固定座、内部为通槽的进料导轨、砂轮机构、旋转轮和出料滑槽，所述旋转轮安装于第一电机的电机轴上并固定于机座上，旋转轮的轮缘一侧均匀开设有与待加工磁芯相适配的凹槽；所述砂轮机构通过支架设置在旋转轮的右上方，进料导轨倾斜设置在旋转轮的右侧并置于砂轮机构的下方，该进料导轨的末端紧贴旋转轮开设有凹槽的一侧轮缘，进料导轨与待加工磁芯等宽；所述出料滑槽设置在固定座与旋转轮之间，该出料滑槽的一端设有缺口，所述缺口靠近旋转轮并置于凹槽的下方，缺口的长度至少大于一个凹槽的宽度。
[0006]作为改进，所述砂轮机构包括第二电机、皮带传动装置和砂轮，第二电机通过皮带传动装置带动砂轮转动，砂轮与旋转轮的转动方向相反。
[0007]作为改进，所述凹槽的两侧边上表面为向内凹的弧形槽，该弧形槽与砂轮外圆尺寸匹配。
[0008]砂轮垂直于旋转轮轮缘设置，砂轮与旋转轮轮缘间的距离可根据待加工磁芯的尺寸进行调整。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]本发明能够一道工序完成自动进料、磨削、出料等作业，将待加工磁芯通过出料导轨自动传送至旋转轮上的凹槽内，旋转轮转动的同时，砂轮对磁芯进行环形磨削，再经出料滑槽传送至集料箱内，具有自动化程度高、提高生产效率、产品不良率低等优点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的说明:[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明的主视图；
[0014]图3为本发明的后视图；
[0015]图4为旋转轮的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0016]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0017]实施例
[0018]参见附图1，一种形状自动加工装置，包括机座1、固定座2、内部为通槽的进料导轨3、砂轮机构4、旋转轮5和出料滑槽6，所述旋转轮5安装于第一电机7的电机轴上并固定于机座I上，旋转轮5的轮缘一侧均匀开设有与待加工磁芯相适配的凹槽51 ;所述砂轮机构4通过支架8设置在旋转轮5的右上方，砂轮机构4包括第二电机41、皮带传动装置42和砂轮43，第二电机41通过皮带传动装置42带动砂轮43转动，砂轮43与旋转轮5的转动方向相反；所述进料导轨3倾斜设置在旋转轮5的右侧并置于砂轮43机构4的下方，该进料导轨3的末端紧贴旋转轮5开设有凹槽51的一侧轮缘，进料导轨3与待加工磁芯等宽；所述出料滑槽6固定在固定座2上，并置于固定座2与旋转轮5之间，该出料滑槽6的一端设有缺口 61，所述缺口 61靠近旋转轮5并置于凹槽51的下方，缺口 61的长度至少大于一个凹槽51的宽度。
[0019]所述凹槽51的两侧边上表面为向内凹的弧形槽52，该弧形槽52与砂轮43外圆尺寸匹配，砂轮43垂直于旋转轮5轮缘设置，砂轮43与旋转轮5轮缘间的距离可根据待加工磁芯的尺寸进行调整。
[0020]工作原理:
[0021]一种形状自动加工装置，待加工磁芯坯件经过筛选装置排序后，逐一整齐的传送至内部为通槽的进料导轨3，进料导轨3与待加工磁芯等宽，只能允许单排坯件传送，进料导轨3倾斜设置于旋转轮5右侧，其底端紧贴旋转轮5轮缘，旋转轮5在第一电机7带动下匀速旋转，进料导轨3内的坯件恰好逐一对应传送至轮缘上的凹槽51内，并随旋转轮5 —起转动，与此同时，位于轮缘上方的砂轮43刚好对凹槽51内的坯件进行旋转磨削，凹槽51内的坯件从与砂轮43接触到远离即完成其环形磨削，同时与出料滑槽6在缺口 61处接触时,从凹槽51内掉落至出料滑槽6内，并传送至下一工序进行加工，全程无需工人操作，自动化程度高、生产效率高，此过程中无需对坯件进行夹持或固定，坯件不易损坏、减少产品的不良率。
【权利要求】
1.一种形状自动加工装置，其特征在于:包括机座(I)、固定座(2)、内部为通槽的进料导轨(3 )、砂轮机构(4)、旋转轮(5 )和出料滑槽(6 )，所述旋转轮(5 )安装于第一电机(7 )的电机轴上并固定于机座(I)上，旋转轮(5)的轮缘一侧均匀开设有与待加工磁芯相适配的凹槽(51);所述砂轮机构(4)通过支架(8)设置在旋转轮(5)的右上方，进料导轨(3)倾斜设置在旋转轮(5)的右侧并置于砂轮机构(4)的下方，该进料导轨(3)的末端紧贴旋转轮(5)开设有凹槽(51)的一侧轮缘，进料导轨(3)与待加工磁芯等宽；所述出料滑槽(6)设置在固定座(2 )与旋转轮(5 )之间，该出料滑槽(6 )的一端设有缺口( 61)，所述缺口( 61)靠近旋转轮(5)并置于凹槽(51)的下方，缺口(61)的长度至少大于一个凹槽(51)的宽度。
2.根据权利要求1所述的形状自动加工装置，其特征在于:所述砂轮机构(4)包括第二电机(41)、皮带传动装置(42 )和砂轮(43 )，第二电机(41)通过皮带传动装置(42 )带动砂轮(43)转动，砂轮(43)与旋转轮(5)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的形状自动加工装置，其特征在于:所述凹槽(51)的两侧边上表面为向内凹的弧形槽(52 )，该弧形槽(52 )与砂轮(43 )外圆尺寸匹配。
【文档编号】B24B19/22GK103921197SQ201410132671
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】周继军 申请人:湖州科富电子科技有限公司