一种轴承座加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承座加工工艺，加工步骤如下：在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖细砂，再将其放入氯化铵水溶液中进行硬化；将上述型壳浸泡在热水中，蜡模自行熔化后从型壳中脱出，获得与铸件形状一致的型腔；将上述型壳放入加热炉中加热；将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型；铸件凝固冷却后，并对其进行清理和检验。本发明加工工艺安全、环保，效率高，生产出的轴承座表面光洁、尺寸精确，可以达到少切削或无切削的目的。
【专利说明】一种轴承座加工工艺
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种轴承座加工工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
[0003]轴承座是对轴承起稳定、固定的作用。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种轴承座加工工艺，该加工工艺安全、环保，效率高；生产出的轴承座坚固而用。
[0005]本发明的方案如下:一种轴承座加工工艺，加工步骤如下:
①、在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖l_2mm厚的细砂，再将其放入1:10配比的氯化铵水溶液中进行硬化；重复进行挂涂料、撒砂和硬化过程3次，直至结成5?IOmm厚的型壳为止；
②、将上述型壳浸泡在80?90V的热水中，蜡模自行熔化后从型壳中脱出，获得与铸件形状一致的型腔；
③、将上述型壳放入加热炉中，在400?500°C下加热，以清除型壳内产生的杂质和水
份；
④、将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为500-600°C；
⑤、铸件凝固冷却后，并对其进行清理和检验。
[0006]进一步，所述的耐火涂料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。
[0007]本发明加工工艺安全、环保，效率高，生产出的轴承座表面光洁、尺寸精确，可以达到少切削或无切削的目的。
【具体实施方式】
[0008]一种轴承座加工工艺，加工步骤如下:
①、在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖l_2mm厚的细砂，再将其放入1:10配比的氯化铵水溶液中进行硬化；重复进行挂涂料、撒砂和硬化过程3次，直至结成5?IOmm厚的型壳为止；
②、将上述型壳浸泡在80?90°C的热水中，蜡模自行熔化后从型壳中脱出，获得与铸件形状一致的型腔；
③、将上述型壳放入加热炉中，在400?500°C下加热，以清除型壳内产生的杂质和水
份； ④、将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为500-600°C；
⑤、铸件凝固冷却后，并对其进行清理和检验。
[0009]所述的耐火涂料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。
[0010]尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴承座加工工艺，其特征在于，加工步骤如下: ①、在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖l-2mm厚的细砂，再将其放入1:10配比的氯化铵水溶液中进行硬化；重复进行挂涂料、撒砂和硬化过程3次，直至结成5?IOmm厚的型壳为止； ②、将上述型壳浸泡在80?90°C的热水中，蜡模自行熔化后从型壳中脱出，获得与铸件形状一致的型腔； ③、将上述型壳放入加热炉中，在400?500°C下加热，以清除型壳内产生的杂质和水份； ④、将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为500-600°C； ⑤、铸件凝固冷却后，并对其进行清理和检验。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工工艺，其特征是所述的耐火涂料由1:1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。
【文档编号】B22C1/18GK103909226SQ201410133882
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】苏林 申请人:含山县荣盛机械铸造有限公司