一种陶瓷浇铸系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了铸造【技术领域】内的一种陶瓷浇铸系统，其直浇道、横浇道及内浇道由陶瓷材料制成的若干等径直管、四通管、弯管、变径直管、三通管和扁口管连接而成；直浇道、横浇道进口段由等径直管连接而成；四通管向上的开口连接直浇道下端，四通管两侧开口与横浇道进口段的一端相连，弯管连接在横浇道进口段和横浇道出口段之间，横浇道出口段由等径直管和三通管连接而成，等径直管与三通管直通口相连；内浇道由变径直管和扁口管连接而成，变径直管大径端连接在三通管的侧向口上，变径直管的小径端与扁口管一端相连，扁口管侧面设有接通浇铸型腔的矩形出口。本发明解决了浇铸大型铸件时浇铸系统的冲砂风险，提高了铸件质量，适用于浇铸大型铸件。
【专利说明】一种陶瓷浇铸系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属铸造【技术领域】，特别涉及一种浇铸系统。
【背景技术】
[0002]现有金属铸造技术中的浇铸系统，其结构包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。浇口杯是直浇道的进口，直浇道直立设置，其底部与水平设置的横浇道相连，横浇道出口与内浇道相连，直浇道用于将液态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道；同时提供足够的压力头，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，其作用在与控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。内浇道可以是单个，也可以是多个。上述浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道在型砂上直接生成的，型砂定型后，浇铸系统与型腔连接成一个整体。其不足之处在于:铸件浇铸系统的横浇道、内浇道以模具形式作出，造型时形成砂型空腔，浇铸时铁水流经后，会对砂型有长时间的冲刷。尤其是浇铸大型铸件时，其浇铸重量大，浇铸时间长，对砂型浇铸系统的冲刷较严重，浇铸系统溃散的砂子直接进入铸件型腔，造成铸件大面积夹砂，影响铸件外观质量和加工性能，甚至导致铸件报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种陶瓷浇铸系统，使其可以采用装配形式形成浇铸系统，实现浇铸系统无砂化的要求，解决浇铸大型铸件时浇铸系统的冲砂风险，达到净化铁水的目的。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种陶瓷浇铸系统，包括直浇道、横浇道和内浇道，直浇道直立设置，横浇道水平设置，直浇道底部经横浇道与内浇道相连，所述直浇道、横浇道及内浇道由陶瓷材料制成的若干等径直管、四通管、弯管、变径直管、三通管和扁口管连接而成；横浇道包括相连的横浇道进口段和横浇道出口段，直浇道、横浇道进口段由所述等径直管顺序连接而成；所述四通管包括向上的开口、两侧的开口和向下的开口，四通管向上的开口连接在直浇道下端，四通管向下的开口设有挡块一，四通管两侧的开口与横浇道进口段的一端相连，弯管的一个接口连接在横浇道进口段的另一端，弯管的另一个接口与横浇道出口段一端相连，横浇道出口段的另一端设有挡块二，所述横浇道出口段由所述等径直管和三通管连接而成，三通管包括两个直通口和一个侧向口，等径直管与直通口相连；内浇道由所述变径直管和扁口管连接而成，变径直管大径端连接在三通管的侧向口上，变径直管的小径端与扁口管一端相连，扁口管另一端封闭，扁口管侧面设有接通浇铸型腔的矩形出口。
[0005]该装置通过采用陶瓷材料制成的等径直管、四通管、弯管、变径直管、三通管和扁口管连接成直浇道、横浇道和内浇道，采用类似积木搭接方式连接在一起，可实现浇铸系统无砂化的要求，解决浇铸大型铸件时浇铸系统的冲砂风险，达到净化铁水的目的。与现有技术相比:本发明提供了浇铸系统新的技术方案，其不需要采用模具在型砂上成型浇铸系统，方便了制造，提高了生产效率；浇铸系统中各通道的流道形状、通流面积等参数均能准确控制，便于形成标准化的设计；横浇道采用横浇道进口段和横浇道出口段的两段式设计，在横浇道进口段和横浇道出口段之间采用弯管连接，可以保证金属液体在横浇道内能将渣滓充分沉淀，弯管平顺连接，避免产生涡流和气孔，横浇道中的大体积金属液可更好地预热模具，横浇道出口段具有缓流降压功能，铸件冷却收缩时具有良好的补缩和传递静压力的能力；挡块一和挡块二可方便地形成封闭端，挡住型砂，避免其被冲刷进入浇铸系统内，四通管下端与挡块一之间能形成直浇道窝，起缓流作用，并减小涡流；本浇铸系统中，无金属液冲刷砂型，可以大大地降低铸件夹砂缺陷；采用标准化的设计，有利于减小型砂的用量。此夕卜，陶瓷型材料的浇注系统相较于树脂砂浇注系统，对铁水有更好的保温效果，铁水流经浇注系统的热损失要小得多，因此使用陶瓷型浇道从节能方面考虑还可适当的降低温度。另外陶瓷材料由于有很好的耐高温性、抗腐蚀性，在一些特殊工艺中需要由浇道提供补缩进行高温浇注，砂型浇注系统由于自身的强度问题极易出现严重的机械粘砂缺陷，甚至可能出现溃散现象；而使用陶瓷材料的浇注系统可以很好地配合以上特殊浇注工艺进行浇注。该装置尤其适用于浇铸大型铸件。
[0006]作为本发明的进一步改进，连接成横浇道出口段的等径直管和三通管间隔设置。该结构有利用进行模块化设计，可方便地对横浇道出口段的长度进行控制，同时，也可自由地增加与三通管连接的内浇道数量。
[0007]为保证连接方便，等径直管、四通管、弯管、变径直管、三通管和扁口管相互连接的位置设有对应的插接槽和插接凸起。为能做到快速连接，所述插接槽和插接凸起之间锥面配合。
[0008]所述弯管可呈圆弧形，其圆弧中心角为90°。其不仅可以平稳改变金属液流向，同时，也方便了浇铸系统的结构设置，便于流道位置排布。
[0009]此外，所述挡块一和挡块二可由耐火材料制成，其可避免金属液冲刷后夹带杂质。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为本发明连接关系图。
[0012]图3为等径直管结构示意图。
[0013]图4为弯管立体图。
[0014]图5为弯管结构示意图。
[0015]图6为变径直管结构示意图。
[0016]图7为三通管结构示意图。
[0017]图8为三通管立体图。
[0018]图9为扁口管结构示意图。
[0019]图10为扁口通管立体图。
[0020]图11为四通管结构示意图。
[0021]图12为两个等径直管的插接槽口和插接凸起连接关系图。
[0022]其中，I挡块二，2横浇道出口段，3直浇道，4挡块一，5横浇道进口段，6内浇道，7三通管，8等径直管，9四通管，10弯管，11变径直管，12扁口管，1201矩形出口，701、801、 901、1001、1101 插接槽，702、802、902、1002、1102、1202 插接凸起。
【具体实施方式】
[0023]如图1-12所示，为一种陶瓷浇铸系统，包括直浇道3、横浇道和内浇道6，直浇道3直立设置，横浇道水平设置，直浇道3底部经横浇道与内浇道相连，该直浇道3、横浇道及内浇道6由陶瓷材料制成的若干等径直管8、四通管9、弯管10、变径直管11、三通管7和扁口管12连接而成；该横浇道包括相连的横浇道进口段2和横浇道出口段5，直浇道3、横浇道进口段2由多个等径直管8顺序连接而成；四通管9有四个开口，分别是向上的开口、两侧的开口和向下的开口，四通管9向上的开口连接在直浇道3下端，四通管9向下的开口设有挡块一 4，此处形成直浇道窝，四通管9两侧的开口与横浇道进口段2的一端相连，弯管10的一个接口连接在横浇道进口段5的另一端，弯管IO的另一个接口与横浇道出口段2 —端相连，弯管10呈圆弧形，其圆弧中心角为90° ;横浇道出口段2的另一端设有挡块二 1，该横浇道出口段2由多个等径直管8和三通管7连接而成，等径直管8和三通管7间隔设置三通管7包括两个直通口和一个侧向口，等径直管8与直通口相连；内浇道6由变径直管11和扁口管12连接而成，变径直管11大径端连接在三通管7的侧向口上，变径直管11的小径端与扁口管12—端相连，扁口管12另一端封闭，扁口管12侧面设有接通浇铸型腔的矩形出口 1201。挡块一 4和挡块二 I由耐火材料制成。
[0024]上述等径直管8、四通管9、弯管10、变径直管11、三通管7和扁口管12相互连接的位置设有对应的插接槽和插接凸起，如图中的插接槽701、801、901、1001、1101所示；插接凸起702、802、902、1002、1102、1202所示，其连接可如图12所示，两个等径直管8插接连接时，插接槽801和插接凸起802之间呈锥面配合，其余部件之间的插接连接与之相同。
[0025]本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷浇铸系统，包括直浇道、横浇道和内浇道，直浇道直立设置，横浇道水平设置，直浇道底部经横浇道与横浇道相连，其特征在于:所述直浇道、横浇道及内浇道由陶瓷材料制成的若干等径直管、四通管、弯管、变径直管、三通管和扁口管连接而成；横浇道包括相连的横浇道进口段和横浇道出口段，直浇道、横浇道进口段由所述等径直管顺序连接而成；所述四通管包括向上的开口、两侧的开口和向下的开口，四通管向上的开口连接在直浇道下端，四通管向下的开口设有挡块一，四通管两侧的开口与横浇道进口段的一端相连，弯管的一个接口连接在横浇道进口段的另一端，弯管的另一个接口与横浇道出口段一端相连，横浇道出口段的另一端设有挡块二，所述横浇道出口段由所述等径直管和三通管连接而成，三通管包括两个直通口和一个侧向口，等径直管与直通口相连；内浇道由所述变径直管和扁口管连接而成，变径直管大径端连接在三通管的侧向口上，变径直管的小径端与扁口管一端相连，扁口管另一端封闭，扁口管侧面设有接通浇铸型腔的矩形出口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浇铸系统，其特征在于:连接成横浇道出口段的等径直管和三通管间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷浇铸系统，其特征在于:所述等径直管、四通管、弯管、变径直管、三通管和扁口管相互连接的位置设有对应的插接槽和插接凸起。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷浇铸系统，其特征在于:所述插接槽和插接凸起之间锥面配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷浇铸系统，其特征在于:所述弯管呈圆弧形，其圆弧中心角为90°。
6.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷浇铸系统，其特征在于:所述挡块一和挡块二由耐火材料制成。
【文档编号】B22C9/06GK103978158SQ201410154554
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】彭凡, 安玲玲, 苏少静, 李瑛辉 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享装备有限公司