一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置制造方法
【专利摘要】一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其包括安装到磨边机上的主支架，主轴电机，磨轮，其特征在于：所述的磨轮安装到主轴下端，主轴通过第一轴承可转动地安装在滑套内，滑套置于与主支架固定连接的套筒内，滑套由安装到主支架上的高度调节机构驱动其可在套筒内作上下滑移运动；所述的滑套顶端通过第二轴承可旋转式安装有花键套，花键套上安装皮带轮通过主轴电机驱动其转动，所述的主轴顶端为花键轴置于花键套内，主轴电机通过该花键套驱动主轴旋转。本发明的有益效果是：1)利用伺服电机驱动磨头在加工过程中上下升降移动，令磨头均匀与玻璃接触磨损，避免传统固定式磨头容易造成磨头局部磨损，在磨头上形成沟槽等弊端。
【专利说明】一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃加工设备，具体是一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的卧式玻璃磨边机中，磨削玻璃的磨头通过主轴连接的电机架上，电机架上设置有主轴电机驱动磨头高速旋转实现对玻璃的磨削加工，磨头呈竖向安装。由于磨头在加工中具有一定的磨损量，且不同宽度的玻璃也需要调节磨轮的具体位置，因此电机架及大梁可沿着进给方向进行前后滑动调节。为保证磨轮在加工时的吃刀量，还需要通过气压装置产生恒定的压力令磨轮向玻璃方向挤压。然而，现有的磨轮的厚度及直径是固定的几个参数的，因此磨轮的厚度不可能完全与玻璃的厚度相等，大多数情况是磨轮的厚度大于玻璃的厚度，才能保证对玻璃加工要求。由于磨轮加工时其自身是需要磨损的，因此在加工使用一段时间后，特定范围类内的磨损很容易在磨轮的磨削面上产生沟槽，长时间加工时玻璃只是在该沟槽内加工，因此很容易造成对玻璃表面的磨损，造成产品外观质量下降。同时在加工不同厚度的玻璃时，就需要对磨轮的磨削面进行修光处理，否则就无法对刀加工，因此需要长时间的准备工作才能更换玻璃型号，还造成了磨轮的浪费，间接增加了生产成本，因此有必要对现有的玻璃磨边机作进一步改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，组装方便，生产成本低，能令磨轮均匀磨损，提升产品加工质量，降低加工成本的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置。
[0004]本发明目的是用以下方式实现的:一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其包括安装到磨边机上的主支架，主轴电机，磨轮，其特征在于:所述的磨轮安装到主轴下端，主轴通过第一轴承可转动地安装在滑套内，滑套置于与主支架固定连接的套筒内，滑套由安装到主支架上的高度调节机构驱动其可在套筒内作上下滑移运动；所述的滑套顶端通过第二轴承可旋转式安装有花键套，花键套上安装皮带轮通过主轴电机驱动其转动，所述的主轴顶端为花键轴置于花键套内，主轴电机通过该花键套驱动主轴旋转。
[0005]所述的高度调节机构包括固定在主支架上的伺服电机，及其驱动旋转的丝杠，丝杠上螺接有丝杠螺母，丝杠螺母通过连杆与套筒内的滑套固定连接，伺服电机驱动丝杠旋转时通过丝杠螺母带动滑套移动。
[0006]所述的套筒侧壁开设有滑槽，连杆穿过该滑槽与滑套固定连接。
[0007]所述的丝杠螺母上还设置有行程挡板，与设置在主支架上的行程开关配合控制丝杠螺母的运动行程。
[0008]所述的主支架通过调节滑台安装到主支架上。
[0009]所述的第一轴承设置有两个，分别设置在滑套的上下两端，所述的主轴安装在该第一轴承内。[0010]所述的第二轴承设置有两个，上下分布安装到套筒上端的沉孔内，所述的花键套安装在该第二轴承内。
[0011]本发明的有益效果是:1)结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2)利用伺服电机驱动磨头在加工过程中上下升降移动，令磨头均匀与玻璃接触磨损，避免传统固定式磨头容易造成磨头局部磨损，在磨头上形成沟槽等弊端。3)磨头磨损均匀，在延长其使用寿命的同时，还免除了对磨头的修光处理，便于快速投入不同尺寸的玻璃加工，降低对设备的保养维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明总装效果图。
[0013]图2、3、4为本发明结构示意图。
[0014]图5、6为本发明结构剖视图。
[0015]图7为本发明结构装配图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其包括安装到磨边机I上的主支架2，主轴电机3，磨轮4，其特征在于:所述的磨轮4安装到主轴5下端，主轴5通过第一轴承51可转动地安装在滑套6内，滑套6置于与主支架2固定连接的套筒7内，滑套6由安装到主支架2上的高度调节机构8驱动其可在套筒7内作上下滑移运动；所述的滑套6顶端通过第二轴承91可旋转式安装有花键套9，花键套9上安装皮带轮92通过主轴电机3驱动其转动，所述的主轴5顶端为花键轴52置于花键套9内，主轴电机3通过该花键套9驱动主轴5旋转。
[0017]所述的高度调节机构8包括固定在主支架2上的伺服电机81，及其驱动旋转的丝杠82，丝杠82上螺接有丝杠螺母83，丝杠螺母83通过连杆84与套筒7内的滑套6固定连接，伺服电机驱动丝杠旋转时通过丝杠螺母83带动滑套6移动。
[0018]所述的套筒7侧壁开设有滑槽71，连杆84穿过该滑槽71与滑套6固定连接。
[0019]所述的丝杠螺母83上还设置有行程挡板85，与设置在主支架2上的行程开关86配合控制丝杠螺母83的运动行程。
[0020]所述的主支架通过调节滑台31安装到主支架2上。
[0021]所述的第一轴承51设置有两个，分别设置在滑套6的上下两端，所述的主轴5安装在该第一轴承内。
[0022]所述的第二轴承91设置有两个，上下分布安装到套筒7上端的沉孔72内，所述的花键套安装在该第二轴承内。
[0023]工作原理:玻璃在磨削加工的过程中，伺服电机81通过驱动丝杠的正反转驱动丝杠螺母上下移动，丝杠螺母通过连杆间接驱动滑套在套筒内上下滑动，令磨轮在加工过程中上下运动，令磨轮的整个磨削加工面都参与工作，使其均匀磨损，避免传统固定磨轮技术工作时容易造成局部磨损，在磨轮上形成沟槽的弊端。
[0024]进一步地:为了实现主轴在转动时还能上下移动，本案中采用了花键配合的连接方式，将花键套通过第二轴承安装到套筒内，花键套的顶端安装皮带轮，主轴电机通过皮带轮及皮带驱动花键套转动。同时主轴通过第一轴承安装在滑套内，令主轴可在滑套内自由转动。另外主轴的顶端设置成与花键套配合的花键轴，该花键轴安装在花键套内，主轴电机的动力通过花键套及花键轴传递到主轴上，从而实现主轴在转动的同时可以上下移动的技术要求。
[0025]进一步地:本案中驱动磨轮上下移动的高度调节机构中，采用了伺服电机作为动力，其可根据预先设定在控制系统的参数自动调节磨轮的上下移动行程及移动速度，因此用户在更换磨轮及不同厚度的玻璃时，只需要在系统中调节相应的参数，伺服电机就能自动工作令磨轮保持最佳的工作状态，避免对机械结构作出调整。
[0026]因此与传统磨轮高度固定的技术相比，本安装通过高度调节装置驱动磨轮在工作中上下移动，令磨轮的全部磨削面都参与到加工过程中，使其端面均匀磨损，在具有提升磨轮使用寿命的同时，也无需对磨轮进行修光处理，降低生产加工成本及操作者的工作量，故可广泛推广使用。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，如高度调节机构的工作方式，主轴的动力传输形式等，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其包括安装到磨边机(I)上的主支架(2)，主轴电机(3)，磨轮(4)，其特征在于:所述的磨轮(4)安装到主轴(5)下端，主轴(5)通过第一轴承(51)可转动地安装在滑套(6)内，滑套(6)置于与主支架(2)固定连接的套筒(7)内，滑套(6)由安装到主支架(2)上的高度调节机构(8)驱动其可在套筒(7)内作上下滑移运动；所述的滑套(6)顶端通过第二轴承(91)可旋转式安装有花键套(9)，花键套(9)上安装皮带轮(92)通过主轴电机(3)驱动其转动，所述的主轴(5)顶端为花键轴(52)置于花键套(9)内，主轴电机(3)通过该花键套(9)驱动主轴(5)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其特征在于:所述的高度调节机构(8)包括固定在主支架(2)上的伺服电机(81)，及其驱动旋转的丝杠(82)，丝杠(82)上螺接有丝杠螺母(83)，丝杠螺母(83)通过连杆(84)与套筒(7)内的滑套(6)固定连接，伺服电机驱动丝杠旋转时通过丝杠螺母(83)带动滑套(6)移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其特征在于:所述的套筒(7)侧壁开设有滑槽(71)，连杆(84)穿过该滑槽(71)与滑套(6)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其特征在于:所述的丝杠螺母(83)上还设置有行程挡板(85)，与设置在主支架(2)上的行程开关(86)配合控制丝杠螺母(83)的运动行程。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其特征在于:所述的主支架通过调节滑台(31)安装到主支架(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其特征在于:所述的第一轴承(51)设置有两个，分别设置在滑套(6)的上下两端，所述的主轴(5)安装在该第一轴承内。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃快速磨边机的磨轮均衡装置，其特征在于:所述的第二轴承(91)设置有两个，上下分布安装到套筒(7)上端的沉孔(72)内，所述的花键套安装在该第二轴承内。
【文档编号】B24B9/10GK103934738SQ201410186455
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】邓培文 申请人:广东新海岸机械有限公司