一种气动分散冷却型金属粉末收集罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，包括罐体和气动分散冷却机构；所述气动分散冷却机构包括进气管和导气盘，所述导气盘设置在罐体内且与罐体底壁相连接，所述导气盘的底面开设有储气凹槽，所述进气管的上端穿过罐体底壁且伸入所述储气凹槽，所述进气管上端的外圆周面上开设有多个用于将进气管内的气体输送至储气凹槽的排气孔，所述导气盘上开设有多个用于将储气凹槽内的气体输出的喷气槽。该金属粉末收集罐通过在粉末收集时向堆积粉末连续或间断吹气，使收集罐内粉末吹起，有效避免金属粉末在收集罐底部团聚，并通过气体与金属粉末充分接触进而传热，实现对金属粉末的充分冷却，保证金属粉末质量。
【专利说明】一种气动分散冷却型金属粉末收集罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属粉末收集罐，特别是涉及一种气动分散冷却型金属粉末收集罐。
【背景技术】
[0002]气雾化或等离子旋转电极雾化技术制备金属粉末过程中，粉末收集罐是其工艺过程的必备装置，一般的粉末收集罐就是一个简单的双层水冷罐体，通过罐体热传导冷却制备的粉末，这种设计在粉末量少或制粉后粉末温度不高时有一定效果，但当制备粉末量大，或刚冷凝的粉末温度较高，特别对于制备的一些微米级细粉时，其粉末活性高，表面能大。传统粉末收集罐对粉末散热效果较差，粉末极易团聚或结块而影响最终粉末的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种气动分散冷却型金属粉末收集罐。该金属粉末收集罐通过在粉末收集时向堆积粉末连续或间断吹气，使收集罐内粉末吹起，有效避免金属粉末在收集罐底部团聚，并通过气体与金属粉末充分接触进而传热，实现对金属粉末的充分冷却，保证金属粉末质量。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:包括罐体和用于对金属粉末进行冷却的气动分散冷却机构；所述气动分散冷却机构包括进气管和导气盘，所述导气盘设置在罐体内且与罐体底壁相连接，所述导气盘的底面开设有储气凹槽，所述进气管的上端穿过罐体底壁且伸入所述储气凹槽，所述进气管上端的外圆周面上开设有多个用于将进气管内的气体输送至储气凹槽的排气孔，所述导气盘上开设有多个用于将储气凹槽内气体输出的喷气槽。
[0005]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:多个所述喷气槽均为水平布设。
[0006]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述罐体底壁为中空结构，所述罐体底壁的一侧边连接有进水管，罐体底壁的另一侧边连接有排水管，所述进水管和排水管均与罐体底壁相连通。
[0007]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:包括设置在罐体内的隔粉装置，所述隔粉装置包括第一隔粉板和第二隔粉板，所述第一隔粉板和第二隔粉板构成“十”字形结构，所述第一隔粉板和第二隔粉板的底部均与罐体底壁相连接，所述第一隔粉板和第二隔粉板的底部向上凹陷构成用于容纳导气盘的限位凹槽。
[0008]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述第一隔粉板和第二隔粉板的底部均设置有用于与罐体底壁连接的螺栓孔。
[0009]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述第一隔粉板和第二隔粉板均为半圆形板或半椭圆形板。
[0010]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述进气管的上端为封闭端。
[0011]上述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述导气盘为圆形，所述导气盘上设置有至少三个用于与罐体底壁连接的定位孔。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
[0014]2、本发明通过设置进气管和导气盘，从而可以控制气体在水平方向向四周吹出，调节气体流量和压力，控制粉末吹起的高度，保持其适度翻滚漂浮，冷却后再次落入罐体底壁上。在粉末收集过程中，可通过连续或间断的吹散粉末，不仅充分并加快粉末冷却，并且也可有效避免粉末团聚而影响粉末质量。
[0015]3、本发明通过罐体底壁内的水对金属粉末进行预冷却，进一步提高了冷却效果。
[0016]4、本发明通过设置隔粉装置，能够有效的分割粉末，减小粉末团聚块。
[0017]5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0018]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够实现对金属粉末良好的冷却，保证了金属粉末质量，使用效果好，便于推广使用。
[0019]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为本发明导气盘的结构示意图。
[0022]图3为图2中的A-A剖视图。
[0023]图4为本发明隔粉装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一iip体；1-1 一体顶部；1-2—iil体底壁；
[0026]2—粉末进入管；3—阀门；4一隔粉装置；
[0027]4-1一第一隔粉板； 4-2—第二隔粉板；4-3—限位凹槽；
[0028]4-4一螺栓孔；5—导气盘；5-1—储气凹槽；
[0029]5-2—喷气槽；5-3—定位孔；6—进气管；
[0030]6-1—排气孔；7—进水管；8—排水管。
【具体实施方式】
[0031]如图1、图2和图3所示的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，包括罐体I和用于对金属粉末进行冷却的气动分散冷却机构；所述气动分散冷却机构包括进气管6和导气盘5，所述导气盘5设置在罐体I内且与罐体底壁1-2相连接，所述导气盘5的底面开设有储气凹槽5-1，所述进气管6的上端穿过罐体底壁1-2且伸入所述储气凹槽5-1，所述进气管6上端的外圆周面上开设有多个用于将进气管6内的气体输送至储气凹槽5-1的排气孔6-1，所述导气盘5上开设有多个用于将储气凹槽5-1内的气体输出的喷气槽5-2。本实施例中，所述喷气槽5-2为半圆形,且其直径为lmm-2mm。
[0032]如图1所示，所述罐体底壁1-2为中空结构，所述罐体底壁1-2的一侧边连接有进水管7，罐体底壁1-2的另一侧边连接有排水管8，所述进水管7和排水管8均与罐体底壁1-2相连通。
[0033]本实施例中，罐体顶部1-1上设置有用于连通气雾化制粉装置雾化制粉腔室和罐体I的粉末进入管2，所述粉末进入管2安装有阀门3。使用时，开启阀门3，连通气雾化制粉装置雾化制粉腔室和罐体I，经过雾化并冷凝的粉末通过粉末进入管2落入到罐体I内，通过进入罐体底壁1-2的水的冷却作用，粉末在罐体I内进一步冷却，在罐体I内粉末收集到一定数量，开启进气管6，将惰性气体或雾化粉末所用气体通过进气管6吹入罐体I内，通过导气盘5，控制气体在水平方向向四周吹出。调节气体流量和压力，控制粉末吹起的高度，保持其适度翻滚漂浮，冷却后再次落入罐体底壁1-2上。在粉末收集过程中，可通过连续或间断的吹散粉末，不仅可加快粉末冷却，并且也可有效避免粉末团聚而影响粉末质量。
[0034]如图1所示，多个所述喷气槽5-2均为水平布设。这是因为喷气槽5-2如果倾斜设置，会使得金属粉末进入喷气槽5-2进而将喷气槽5-2堵塞。喷气槽5-2采用水平布设，避免金属粉末将喷气槽5-2堵塞，保证气体通畅的喷出，进而提高冷却效率。
[0035]结合图1和图4，该金属粉末收集罐还包括设置在罐体I内的隔粉装置4，所述隔粉装置4包括第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2构成“十”字形结构，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2的底部均与罐体底壁1-2相连接，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2的底部向上凹陷构成用于容纳导气盘5的限位凹槽4-3。通过设置隔粉装置4，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2能够有效的分割粉末，减小粉末团聚块。本实施例中，优选的做法是，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2均为半圆形板或半椭圆形板。
[0036]如图4所示，所述第一隔粉板4-1和第二隔粉板4-2的底部均设置有用于与罐体底壁1-2连接的螺栓孔4-4。从而方便了隔粉装置4与罐体底壁1-2的连接。
[0037]如图2和图3所示，所述导气盘5为圆形，所述导气盘5上设置有至少三个用于与罐体底壁1-2连接的定位孔5-3。由于所述导气盘5采用圆形设计，这样能够使得导气盘5上的喷气槽5-2能够360度的对粉末吹气，进一步有效避免金属粉末在罐体I的底部团聚，保证金属粉末质量。
[0038]本实施例优选的做法是，所述进气管6的上端为封闭端。这样能够保证气体从进气管6上的排气孔6-1直接通过储气凹槽5-1进而进入5-2，使得气体能够快速进入罐体I内，实现对金属粉末的冷却，同时，保证了气体压力不受损失，避免气体通过进气管6上端进入储气凹槽5-1内，储气凹槽5-1顶壁对气路的阻挡，进而造成气体泄压。
[0039]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:包括罐体(1)和用于对金属粉末进行冷却的气动分散冷却机构；所述气动分散冷却机构包括进气管(6)和导气盘(5)，所述导气盘(5)设置在罐体(1)内且与罐体底壁(1-2)相连接，所述导气盘(5)的底面开设有储气凹槽(5-1)，所述进气管(6)的上端穿过罐体底壁(1-2)且伸入所述储气凹槽(5-1)，所述进气管(6)上端的外圆周面上开设有多个用于将进气管(6)内的气体输送至储气凹槽(5-1)的排气孔(6-1)，所述导气盘(5)上开设有多个用于将储气凹槽(5-1)内气体输出的喷气槽(5-2)。
2.根据权利要求1所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:多个所述喷气槽(5-2)均为水平布设。
3.根据权利要求1所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述罐体底壁(1-2)为中空结构,所述罐体底壁(1-2)的一侧边连接有进水管(7)，罐体底壁(1-2)的另一侧边连接有排水管(8)，所述进水管(7)和排水管(8)均与罐体底壁(1-2)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:包括设置在罐体(1)内的隔粉装置(4)，所述隔粉装置(4)包括第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)，所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)构成“十”字形结构，所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)的底部均与罐体底壁(1-2)相连接，所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)的底部向上凹陷构成用于容纳导气盘(5)的限位凹槽(4-3)。
5.根据权利要求4所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)的底部均设置有用于与罐体底壁(1-2)连接的螺栓孔(4-4)。
6.根据权利要求4所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述第一隔粉板(4-1)和第二隔粉板(4-2)均为半圆形板或半椭圆形板。
7.根据权利要求1所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述进气管(6)的上端为封闭端。
8.根据权利要求1所述的一种气动分散冷却型金属粉末收集罐，其特征在于:所述导气盘(5)为圆形，所述导气盘(5)上设置有至少三个用于与罐体底壁(1-2)连接的定位孔(5-3)。
【文档编号】B22F1/00GK103949633SQ201410209454
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】贺卫卫, 朱纪磊, 陈斌科, 向长淑, 赵培, 弋阳, 苏腾飞 申请人:西安赛隆金属材料有限责任公司