一种覆膜砂壳型成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种覆膜砂壳型的成型方法，包括模具预热、覆膜砂固化、倒出未固化覆膜砂、覆膜砂壳型补充固化、脱壳步骤，其中模具预热温度为420℃-480℃，覆膜砂固化时在模具外表面形成了5-10mm的壳型。本发明不仅具有结构简单、操作方便的优点，而且减少了覆膜砂用量和覆膜砂壳型成型时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】一种覆膜砂壳型成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种覆膜砂壳型成型方法，属于铸件产品的壳型铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步，产品质量要求越来越高，对于铸造产品，现在不仅要求内部质量，而且要求外观质量，为了能够与国外产品质量相比较，覆膜砂造型已经开始在国内铸造厂家开始使用。一般壳型造型都是在射芯机上完成，一些铸造产品因结构不规整，在壳型造型时覆膜砂覆盖范围大，在射芯机上是将覆盖范围内的所有覆膜砂固化后再取出壳型，致使覆膜砂使用量较高，且成型时间较长。中国专利(申请号201110417525.1)《覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法》公开了一种覆膜砂壳型工艺生产平垫片的方法，采用覆膜砂壳进行浇注生产平垫片，覆膜砂壳型的强度高，型腔尺寸准确，浇注后的产品尺寸完全合格，消除了砂眼，气孔缺陷，铸件成品率达98%以上，且生产效率高，减少了造型面积，但是该专利尚未解决覆膜砂用量大、成型时间长等问题。中国专利(申请号200920163290.6)《一种铸件覆膜砂壳型脱模装置》公开了一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，主要解决覆膜砂壳型脱模时容易被顶穿的技术问题，没有涉及减小覆膜砂用量、减少壳型成型时间的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种操作方便，并且在铸件覆膜砂造型时覆膜砂用量少、壳型成型时间快的覆膜砂壳型成型方法，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种覆膜砂壳型的成型方法，先将模具(2)在烘箱(I)内预热至420°C?480°C后拖出，再把覆膜砂倒入模具(2)内固化IOs?20s，获得覆膜砂壳型，最后将所述覆膜砂壳型顶出，在覆膜砂固化成型与覆膜砂壳型顶出步骤之间，还包括倒出未固化覆膜砂和覆膜砂壳型补充固化步骤。
[0006]优选的，所述覆膜砂壳型成型厚度为5mm?10mm。
[0007]在所述倒出未固化覆膜砂步骤中，是将模具(2)沿着翻转机构(7)顺时针旋转，倒出未固化的覆膜砂，然后将模具逆时针旋转翻正。
[0008]在所述覆膜砂壳型补充固化步骤中，固化时间为15s?25s，固化温度280°C?310。。。
[0009]所述烘箱(I)需提前预热至420°C?480°C。
[0010]所述顺时针旋转角度为30°C?180°C。
[0011]所述覆膜砂为重庆长江造型材料集团股份有限公司生产的CPS50-2S型号覆膜砂。
[0012]本发明的有益效果:本发明利用托盘内模具温度与覆膜砂固化温度差，覆膜砂容易在模具外表面形成较薄的壳型，这样就减少了覆膜砂的用量，同时因为覆膜砂形成的壳型较薄，大大减少了覆膜砂壳型的成型时间。经工程实践证明，完成壳型成型制作，整个过程为5分钟左右，比目前现有技术中树脂砂造型缩短了 5?10分钟。所以本发明与现有技术相比，不仅具有结构简单、操作方便的优点，而且减少了覆膜砂用量和覆膜砂壳型成型时间，减低了生产成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明所涉及的覆膜砂壳型成型装置的结构示意图
[0014]图2为图1的A向视图
[0015]图3为图1中翻转机构的原始位置图
[0016]图4为图1中翻转机构转动60°的位置图
[0017]附图标记说明:1 一烘箱2—模具3—顶出机构4一气缸5—挡块6—手轮
7—翻转机构8—转动导轨9一转动轴10—滑轮11一配重块12烘箱门13—横梁14一固定导轨
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图是实施例对本发明作进一步的详细说明，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]实施例1试制某型号减速机壳体铸件覆膜砂壳型，包括如下步骤:
[0020]a)模具预热:首先将所述烘箱I内的温度加热至470°C，通过滑轮10将烘箱门12打开，然后模具2通过固定导轨14送入烘箱I内预热，使模具2的温度达到450°C ；
[0021]b)覆膜砂固化:模具2温度稳定后，将模具2拖出烘箱1，模具2沿着固定导轨14滑行到固定接连在横梁13上的挡块5处，迅速将覆膜砂倒入模具2内，然后等待15s，由于模具2温度与覆膜砂固化温度的温度差，覆膜砂在模具2的外表面就形成了 7mm的壳型；
[0022]c)倒出多余覆膜砂:将模具2拖至翻转机构7，旋转手轮6，使模具2随着翻转机构顺时针翻转30°?180°，将未固化的覆膜砂倒出，然后再启动翻转机构6，将托盘3翻正，整个翻转过程中，挡块5使模具在翻转时不脱离转动导轨8 ；
[0023]d)覆膜砂壳型补充固化:打开烘箱门，将模具2再次送入烘箱I内进行壳型补充固化，固化时间为20秒，固化温度300°C ；
[0024]e)覆膜砂壳型脱壳:将模具2沿着固定导轨14再次拖出烘箱I至顶出机构3，启动气缸4，将所述某型号减速机壳体铸件覆膜砂壳型顶出模具2，即完成该铸造零件覆膜砂壳型成型。
[0025]实施例2试制某型号液压壳体铸件覆膜砂壳型，包括如下步骤:
[0026]a)模具预热:首先将所述烘箱I内的温度加热至480°C，通过滑轮10将烘箱门12打开，然后模具2通过固定导轨14送入烘箱I内预热，使模具2的温度达到440°C ；
[0027]b)覆膜砂固化:模具2温度稳定后，将模具2拖出烘箱1，模具2沿着固定导轨14滑行到固定接连在横梁13上的挡块5处，迅速将覆膜砂倒入模具2内，然后等待20s，由于模具2温度与覆膜砂固化温度的温度差，覆膜砂在模具2的外表面就形成了 8mm的壳型；
[0028]c)倒出多余覆膜砂:将模具2拖至翻转机构7，旋转手轮6，使模具2随着翻转机构顺时针翻转60°?180°，将未固化的覆膜砂倒出，然后再启动翻转机构6，将托盘3翻正，整个翻转过程中，挡块5使模具在翻转时不脱离转动导轨8 ；[0029]d)覆膜砂壳型补充固化:打开烘箱门，将模具2再次送入烘箱I内进行壳型补充固化，固化时间为16秒，固化温度290°C ；
[0030]e)覆膜砂壳型脱壳:将模具2沿着固定导轨14再次拖出烘箱I至顶出机构3，启动气缸4，将所述某型号液压壳体铸件覆膜砂壳型顶出模具2，即完成该铸造零件覆膜砂壳型成型。
[0031]实施例3试制某型号减速箱盖铸件覆膜砂壳型，包括如下步骤:
[0032]a)模具预热:首先将所述烘箱I内的温度加热至450°C，通过滑轮10将烘箱门12打开，然后模具2通过固定导轨14送入烘箱I内预热，使模具2的温度达到430°C ；
[0033]b)覆膜砂固化:模具2温度稳定后，将模具2拖出烘箱1，模具2沿着固定导轨14滑行到固定接连在横梁13上的挡块5处，迅速将覆膜砂倒入模具2内，然后等待15s，由于模具2温度与覆膜砂固化温度的温度差，覆膜砂在模具2的外表面就形成了 5mm的壳型；
[0034]c)倒出多余覆膜砂:将模具2拖至翻转机构7，旋转手轮6，使模具2随着翻转机构顺时针翻转60°?180°，将未固化的覆膜砂倒出，然后再启动翻转机构6，将托盘3翻正，整个翻转过程中，挡块5使模具在翻转时不脱离转动导轨8 ；
[0035]d)覆膜砂壳型补充固化:打开烘箱门，将模具2再次送入烘箱I内进行壳型补充固化，固化时间为15s，固化温度280°C ；
[0036]e)覆膜砂壳型脱壳:将模具2沿着固定导轨14再次拖出烘箱I至顶出机构3，打开气缸4，启动顶出机构3，将所述某型号减速箱盖铸件覆膜砂壳型顶出模具2，即完成该铸造零件覆膜砂壳型成型。
【权利要求】
1.一种覆膜砂壳型的成型方法，先将模具(2)在烘箱(I)内预热至420°C?480°C后拖出，再把覆膜砂倒入模具(2)内固化IOs?20s，获得覆膜砂壳型，最后将所述覆膜砂壳型顶出，其特征在于，在覆膜砂固化成型与覆膜砂壳型顶出步骤之间，还包括倒出未固化覆膜砂和覆膜砂壳型补充固化步骤。
2.如权利要求1所述的覆膜砂壳型的成型方法，其特征在于，所述覆膜砂壳型成型厚度为5mm?10mnin
3.如权利要求1所述的覆膜砂壳型的成型方法，其特征在于，在所述倒出未固化覆膜砂步骤中，是将模具(2)沿着翻转机构(7)顺时针旋转，倒出未固化的覆膜砂，然后将模具逆时针旋转翻正。
4.如权利要求1所述的覆膜砂壳型的成型方法，其特征在于，在所述覆膜砂壳型补充固化步骤中，固化时间为15s?25s，固化温度280°C?310°C。
5.如权利要求1所述的覆膜砂壳型的成型方法，其特征在于，所述烘箱(I)需提前预热至 420°C?480°C。
6.如权利要求3所述的覆膜砂壳型的成型方法，其特征在于，所述顺时针旋转角度为.30 °C?180 °C。
【文档编号】B22C9/02GK103949585SQ201410214775
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】黄启贵, 吴胜兵 申请人:贵阳百德铸造有限公司