一种高炉出铁用撇渣器的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，属于高炉用耐火材料【技术领域】。本发明的制备方法为：步骤一：制备耐火骨料；步骤二：制备结合剂；步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结合剂的质量比为100：7-9；步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制即得撇渣器。本发明制备的撇渣器通过特定的组分配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
【专利说明】-种高炉出铁用撇渣器的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高炉用耐火材料【技术领域】，更具体地说，涉及一种高炉出铁用撇渣器 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 撇渣器又称砂口，是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣（1400 - 1500 °C)、铁水 (1400 - 160(TC)有效分离的装置。撇渣器上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在 出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点，对高炉出铁过程的稳定、 顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影响到钢铁企业的经济效益。
[0003] 在实际生产过程中，撇渣器被悬挂在液态炉渣和铁水的主铁沟中，主铁沟内的炉 渣和铁水因其密度不同（熔渣的密度3. 0 t/m3，铁水的密度7. 0 t/m3),自然分层。炉渣因密 度小浮在铁水的上面，被撇渣器挡住后转而流向渣沟；铁水因其密度大沉在下面，并通过撇 渣器与主铁沟之间的间隙流向铁沟。从而达到高温液态的渣、铁分离的目的。
[0004] 由于撇渣器直接与高温渣铁接触，撇渣器服役环境十分恶劣，撇渣器在服役过程 中，主要经受以下几种因素的持续破坏：（1)高温铁水的机械冲刷；（2)高温条件下的炉渣 化学侵蚀；（3 )高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大 降低了撇渣器的服役寿命。传统的撇渣器每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个 月。其修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣；另外，常常影响准点出铁，导致减风减 产，焦比升高，降低了劳动生产率。以上撇渣器的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉 时间，带来了严重的安全隐患，并增加了吨铁成本。因此，亟需开发出一种具有良好的抗冲 刷、抗渣侵蚀、使用寿命长的高性能撇渣器。
[0005] 经检索，中国专利号：ZL200610053908. 4，授权公告日为:2008年7月28日，发明 创造的名称为：一种撇渣器，该发明制出的撇渣器虽然具有良好的抗冲刷、抗氧化和抗侵蚀 的性能，提高了撇渣器的使用寿命，但是，由于水泥的凝固时间只有2-3小时，该材料不能 够以泥料长期存放，极易变质；该申请案对均采用商用原料配制而成，对钢铁企业的废弃物 资源化利用不充分，导致生产成本较高。
[0006] 另外，中国专利号：ZL 201210187866. 9，授权公告日为：2013年12月11日，明创 造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为：粒度< 0. 088 mm的废弃娃招质料15-20%,粒度为1_3 mm的石英砂20-30%,粒度< 0. 088 mm的石英 砂10-20%,粒度< 0. 074 mm的粘土粉8-15%,粒度< 1. 0 _的浙青3-10%,粒度< 2. 0 mm的 焦粉7-15%，粒度彡0. 088 mm的废弃铁沟料细粉10_20%，九水偏硅酸钠：0. 1 - 3%。该申请 案虽然使废弃的铝硅料的高铝砖等及铁沟料得到综合利用，但是撇渣器的使用寿命有待进 一步的提闻。
【发明内容】
[0007] 1.发明要解决的技术问题 本发明的目的在于克服现有技术中撇渣器使用寿命短，修补更换频率大的不足，提供 了一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，本发明的撇渣器大大提高了撇渣器的使用寿命，且 制造简易方便，保证了高炉的正常生产秩序。
[0008] 2.技术方案 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为： 本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，其具体制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :7-9 ； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制即得撇渣器。
[0009] 更进一步的，其具体的制备参数和方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取高铝砖12-18份，石英砂15-20份，莫来石10-15份，铬铁矿10-15 份，膨润土 10-12份，高岭土 9-12份，焦炭3-6份和粉煤灰2_4份，其中，废高铝砖和莫来石 的粒径为1. 5-3. 5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合14-16 min，搅 拌机转速为180-220 r/min,混合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖18-22份，莫来石15-23份，碳化硅2_6份，废弃陶瓷2_4 份，氧化镁5-8份，氧化镧2-3份，硼化钛1-2份，氧化钍2-5份，苏州土 2-3份，陶土 1_2份， 铝粉2-4份和氧化锆1份，其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次 加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合18-22 min，搅拌机转速为180-220 r/min，混合均匀后 得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌33-38 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青50-60份，有机硅树脂24-28份，三聚氰胺甲醛树脂13-16份 和丁腈橡胶1份，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜 先以1 °C /min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到 混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2-3份，淀粉1-3份，三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份，食盐 1-2份，十六烷基三甲基氯化铵2份和氯丁橡胶2-4份，依次加入到搅拌机中，并搅拌16-20 min,混合均匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :8，继续混合搅拌35-45 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以40-50 V /h的升温速度升温到400-550 °C，保温6-8 h ； (2)其二，以30-40 V /h的升温速度升温到1000-1050 °C，保温10-12 h ； (3)其三，以25-30 V /h的升温速度升温到1400-1500 °C，保温13-15 h ； (4)最后，以30-40 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到 撇渣器。
[0010] 3.有益效果 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果： (1)本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，其结合剂采用浙青、有机硅树脂、三 聚氰胺甲醛树脂、2-咪唑烷酮、淀粉和食盐等组分，并将其按照特定的配比制成，使得塑性 高，热稳定性好，并加入三乙酰氧基硼氢化钠、丁腈橡胶等，大大增加了粘结性能，从而提高 了撇渣器的综合性能； (2)本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，其采用不同粒度的废高铝砖、莫来 石，使得撇渣器的骨料颗粒更加合理，制成的撇渣器的密度达2. 7 g/cm3以上，且由于创新 的骨料配比和结合剂配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使 用寿命达到60天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证 了高炉炉况稳定、安全和顺行。
[0011] (3)本发明的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，将废弃陶瓷、废高铝砖和粉煤灰 作为耐火骨料成分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，降低了撇渣器的生产成本。
【具体实施方式】
[0012] 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0013] 实施例1 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，且耐火骨料和结合剂 的质量比为100 :8。本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成：废高铝砖35 kg，石英 砂18 kg,莫来石30 kg,铬铁矿12 kg,膨润土 11 kg,高岭土 10 kg,焦炭5 kg,粉煤灰3 kg,碳 化娃5 kg,废弃陶瓷3 kg,氧化镁6 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化娃3 kg,苏州土 3 kg, 陶土 2 kg,铝粉3 kg和氧化锆1 kg。
[0014] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5 mm的废高铝砖为15 kg，粒径小于1. 5 mm的废高 招砖为20 kg,粒径为1. 5-3. 5 mm的莫来石为12 kg,粒径小于1. 5 mm的莫来石为18 kg。上 述石英砂和焦炭的粒径为：2. 0-2. 5 mm，铬铁矿和粉煤灰的粒径为：1. 0-2. 0 mm，且膨润土、 高岭土、废弃陶瓷和氧化镁的粒径为：1. 0-1. 5 _。上述的粉煤灰是引风机将燃煤烟气排入 大气之前，急冷呈玻璃体状态的细粒，经过除尘器，被分离、收集得到的细粒，该粉煤灰成分 的质量百分含量为：Si02 ：44. 2%, A1203 ：30. 5%, Fe203 :8. 7%, CaO :6. 4%, MgO :4. 8%, Na20+K20 ： 2. 2%，其余杂质：3. 2%。
[0015] 本实施例所采用的废高铝砖为I等高铝砖，且其A1203的含量为83% ;所采用的铬 铁矿中的Cr203含量为40%，所采用的石英砂的Si02含量为95%。而且，所述的苏州土为中 低温热液蚀变残余型高岭土，其成分的质量百分含量为：A1203 ：38. 5%，Si02 ：46. 6%，其他： 14.9%。本实施例的陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑 性的粘土，矿物成分以蒙脱石、高岭土为主；该陶土成分的质量百分含量为：Si02 ：68. 4%, A1203 ：16. 5%，Fe203 :5. 7%，CaO :1. 4%，MgO :1. 9%，其余：6. 1%。另外，上述的苏州土、陶土、铝 粉和氧化锆的粒径< 0. 074mm。
[0016] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：浙青55 kg,有机娃树脂25 kg,三聚 氰胺甲醛树脂15 kg，丁腈橡胶1 kg，2-咪唑烷酮2 kg，淀粉2 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg， 食盐1 kg，十六烷基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶3 kg。在此说明下，上述的有机硅树脂 是闻度交联的网状结构的聚有机娃氧烧，其是由甲基二氯娃烧、二甲基二氯娃烧、苯基二氯 硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各组分的质量百分含量为：甲基三氯硅烷：15%， 二甲基二氯硅烷：20%，苯基三氯硅烷：25%，甲基苯基二氯硅烷：40%。
[0017] 上述的丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，其结合丙烯腈量为38%的丁 腈橡胶。所述的2-咪唑烷酮为白色透明针状结晶，其分子式为C3H6N20。本实施例的淀粉为 马铃薯淀粉、酯化淀粉和小麦淀粉的混合物，其中各组分的质量百分含量为：马铃薯淀粉： 30%，酯化淀粉：40%，小麦淀粉：30%，且马铃薯淀粉、酯化淀粉和小麦淀粉加入到200目筛的 通过率为85%。
[0018] 本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取废高铝砖15 kg，石英砂18 kg，莫来石12 kg，铬铁矿12 kg，膨润土 11 kg，高岭土 10 kg，焦炭5 kg和粉煤灰3 kg，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1. 5-3. 5 mm, 并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合15 min,搅拌机转速为200 r/min,混 合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖20 kg，莫来石18 kg，碳化硅5 kg，废弃陶瓷3 kg，氧化镁6 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化娃3 kg,苏州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉3 kg和氧化错1 kg, 其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌 机中混合20 min,搅拌机转速为200 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌35 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青55 kg，有机硅树脂25 kg，三聚氰胺甲醛树脂15 kg和丁腈橡 胶1 kg，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜先以1 °C / min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2 kg，淀粉2 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg，食盐1 kg 和十六烧基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶3 kg,依次加入到搅拌机中，并搅拌18 min,混合 均匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :8，继续混合搅拌40 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以45 °C /h的升温速度升温到480 V，保温7 h ； (2)其二，以35 V /h的升温速度升温到1025 °C，保温11 h ； (3)其三，以28 °C /h的升温速度升温到1450 °C，保温14 h ； (4)最后，以35 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到撇渣 器。
[0019] 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器，撇渣器原料在高温环境下烧结成型，达到要 求的矿相结构，满足抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。且该撇渣器在烧制的过程中，通过特定 的组分配比和烧制方法，大大提高了撇渣器的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能。从而，提高 了撇渣器的使用寿命。最终制备得到的撇渣器的密度达到2. 75 g/cm3，撇渣器的使用寿命 达到62天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的劳动强度，且保证了高 炉炉况稳定、安全和顺行。
[0020] 实施例2 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的耐火骨料各组分按如 下质量份组成：废高铝砖30 kg，石英砂15 kg，莫来石25 kg，铬铁矿10 kg，膨润土 10 kg，高 岭土 9 kg,焦炭3 kg,粉煤灰2 kg,碳化娃2 kg,废弃陶瓷2 kg,氧化镁5 kg,氧化镧2 kg,硼 化钛1 kg,氧化娃2 kg,苏州土 2 kg,陶土 1 kg,招粉2 kg,氧化错1 kg。
[0021] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5 mm的废高铝砖为12 kg，粒径小于1. 5 mm的废高 招砖为18 kg,粒径为1. 5-3. 5 mm的莫来石为10 kg,粒径小于1. 5 mm的莫来石为15 kg。
[0022] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：浙青50 kg,有机硅树脂24 kg,三聚 氰胺甲醛树脂13 kg，丁腈橡胶1 kg，2-咪唑烷酮2 kg，淀粉1 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg， 食盐1 kg,十六烧基三甲基氯化铵2 kg,氯丁橡胶2 kg。
[0023] 本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取废高铝砖12 kg，石英砂15 kg，莫来石10 kg，铬铁矿10 kg，膨润土 10 kg，高岭土 9 kg，焦炭3 kg和粉煤灰2 kg，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1. 5-3. 5 mm, 并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合14 min,搅拌机转速为180 r/min,混 合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖18 kg，莫来石15 kg，碳化硅2 kg，废弃陶瓷2 kg，氧化镁5 kg,氧化镧2 kg,硼化钛1 kg,氧化娃2 kg,苏州土 2 kg,陶土 1 kg,招粉2 kg和氧化错1 kg, 其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌 机中混合18 min,搅拌机转速为180 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌33 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青50 kg，有机硅树脂24 kg，三聚氰胺甲醛树脂13 kg和丁腈橡 胶1 kg，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜先以1 °C / min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2 kg,淀粉1 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 1 kg，食盐1 kg， 十六烧基三甲基氯化铵2 kg和氯丁橡胶2 kg,依次加入到搅拌机中，并搅拌16 min,混合均 匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :7，继续混合搅拌35 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以40 °C /h的升温速度升温到400 V，保温6 h ； (2)其二，以30 V /h的升温速度升温到1000 °C，保温10 h ； (3)其三，以25 V /h的升温速度升温到1400 °C，保温13 h ； (4)最后，以30 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到撇渣 器。
[0024] 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器的密度达到2. 72 g/cm3，撇渣器的使用寿命达 到58天，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的劳动强度，且保证了高炉 炉况稳定、安全和顺行。
[0025] 实施例3 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的耐火骨料各组分按如 下质量份组成：废高铝砖40 kg,石英砂20 kg,莫来石38 kg,铬铁矿15 kg,膨润土 12 kg,高 岭土 12 kg,焦炭6 kg,粉煤灰4 kg,碳化娃6 kg,废弃陶瓷4 kg,氧化镁8 kg,氧化镧3 kg,硼 化钛2 kg,氧化娃5 kg,苏州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉4 kg和氧化错1 kg。
[0026] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5 mm的废高铝砖为18 kg,粒径小于1. 5 mm的废高 招砖为22 kg,粒径为1. 5-3. 5 mm的莫来石为15 kg,粒径小于1. 5 mm的莫来石为23 kg。
[0027] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：浙青60 kg,有机硅树脂28 kg,三聚 氰胺甲醛树脂16 kg，丁腈橡胶1 kg，2-咪唑烷酮3 kg，淀粉3 kg，三乙酰氧基硼氢化钠 2 kg， 食盐2 kg,十六烧基三甲基氯化铵2 kg,氯丁橡胶4 kg。
[0028] 本实施例的一种高炉出铁口用撇渣器的制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取高铝砖18 kg，石英砂20 kg，莫来石15 kg，铬铁矿15 kg，膨润土 12 kg，高岭土 12 kg，焦炭6 kg和粉煤灰4 kg，其中，废高铝砖和莫来石的粒径为1.5-3. 5 mm， 并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合16 min,搅拌机转速为220 r/min,混 合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖22 kg，莫来石23 kg，碳化硅6 kg，废弃陶瓷4 kg，氧化镁8 kg,氧化镧3 kg,硼化钛2 kg,氧化娃5 kg,苏州土 3 kg,陶土 2 kg,招粉4 kg和氧化错1 kg, 其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 _，并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌 机中混合22 min,搅拌机转速为220 r/min,混合均勻后得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌38 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青60 kg,有机硅树脂28 kg,三聚氰胺甲醛树脂16 kg和丁腈橡 胶1 kg，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜先以1 °C / min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到混合物C ；
【权利要求】
1. 一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，其具体制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :7-9 ； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制即得撇渣器。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁用撇渣器的制备方法，其特征在于：其具体的 制备参数和方法如下： 步骤一：制备耐火骨料 (1)按质量份数称取高铝砖12-18份，石英砂15-20份，莫来石10-15份，铬铁矿10-15 份，膨润土 10-12份，高岭土 9-12份，焦炭3-6份和粉煤灰2_4份，其中，废高铝砖和莫来石 的粒径为1. 5-3. 5 mm,并将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合14-16 min，搅 拌机转速为180-220 r/min,混合均匀后得混合物A ； (2)按质量份数称取废高铝砖18-22份，莫来石15-23份，碳化硅2_6份，废弃陶瓷2_4 份，氧化镁5-8份，氧化镧2-3份，硼化钛1-2份，氧化钍2-5份，苏州土 2-3份，陶土 1_2份， 铝粉2-4份和氧化锆1份，其中，废高铝砖和莫来石的粒径小于1. 5 mm,并将上述组分依次 加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合18-22 min，搅拌机转速为180-220 r/min，混合均匀后 得混合物B ； (3)将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，并继续混合搅 拌33-38 min,制备得到耐火骨料； 步骤二 ：制备结合剂 (1)按质量份数称取浙青50-60份，有机硅树脂24-28份，三聚氰胺甲醛树脂13-16份 和丁腈橡胶1份，依次加入反应釜中，在50 °C的温度下搅拌混合15 min，此过程中，反应釜 先以1 °C /min的升温速率升温10 min,而后以2 V /min的升温速率升温5 min,制备得到 混合物C ； (2)按质量份数称取2-咪唑烷酮2-3份，淀粉1-3份，三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份，食盐 1-2份，十六烷基三甲基氯化铵2份和氯丁橡胶2-4份，依次加入到搅拌机中，并搅拌16-20 min,混合均匀得混合物D ； (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，并继续搅拌混 合20 min,即得结合剂； 步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结 合剂的质量比为100 :8，继续混合搅拌35-45 min，混合均匀得到撇渣器原料； 步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如 下： (1)首先，以40-50 V /h的升温速度升温到400-550 °C，保温6-8 h ； (2)其二，以30-40 V /h的升温速度升温到1000-1050 °C，保温10-12 h ； (3)其三，以25-30 V /h的升温速度升温到1400-1500 °C，保温13-15 h ； (4)最后，以30-40 V /h的降温速度降温到250 °C以下，然后空冷至常温即制备得到 撇渣器。
【文档编号】C21B7/14GK104045356SQ201410224322
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】唐爱军 申请人:芜湖水泵制造有限公司