金属粉体注塑成型方法
【专利摘要】本发明提供一种金属粉体注塑成型方法，其包括如下步骤：S1.将金属粉体与粘结剂按比例混合，形成混合物，向混合物中加入活性添加剂；S2.对S1中的混合物在加热条件下进行搅拌处理，并进一步输送至注塑机中进行塑化；S3.将注塑机中塑化加工完毕的混合物注入到模腔中，并保压处理；S4.冷却固化后，打开模具，出料。本发明的金属粉体注塑成型方法流程简单、操作方便、生产效率高。其适用于生产体积小、批量大、形状复杂的金属零件，大大提高了此类金属零件的生产效率。
【专利说明】金属粉体注塑成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属粉体加工【技术领域】，尤其涉及一种金属粉体注塑成型方法。
【背景技术】
[0002]金属粉体是指尺寸小于1_的金属颗粒群。包括单一金属粉体、合金粉体以及具有金属性质的某些难熔化合物粉体，是粉体冶金的主要原材料。金属粉体具有广泛的应用，例如其可应用于喷涂、催化、着色、成型等领域中。
[0003]对于金属粉体成型而言，传统的金属粉体冶金在粉体成型方面具有一定的局限性，其不适用于生产体积小、批量大、形状复杂的金属零件。例如，汽车领域的某些零配件、航空配件、日常消费品等。从而，大大影响了这类产品的产量。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种金属粉体注塑成型方法。
[0006]为实现上述发明目的，本发明的一种金属粉体注塑成型方法，其包括如下步骤:
[0007]S1.将金属粉体与粘结剂按比例混合，形成混合物，向混合物中加入活性添加剂；
[0008]S2.对SI中的混合物在加热条件下进行搅拌处理，并进一步输送至注塑机中进行塑化；
[0009]S3.将注塑机中塑化加工完毕的混合物注入到模腔中，并保压处理；
[0010]S4.冷却固化后，打开模具，出料。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述金属粉体的平均粒径为0.8-20 μ m。
[0012]作为本发明的进一步改进,所述粘结剂的粘度小于0.1Pa.S0
[0013]作为本发明的进一步改进，所述粘结剂包括蜡、塑料、以及表面活性剂。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述粘结剂占所述SI中混合物总量的40-60%。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述粘结剂为聚缩醛粘合剂。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述保压处理为2-10min。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述金属粉体注塑成型方法还包括S5，所述S5包括:对经S4步骤处理形成毛坯进行脱脂处理，脱脂后进行烧结。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述脱脂处理采用热脱脂处理方法，所述热处理脱脂的升温速度为5-10°C /min，热脱脂处理时间为2_3.5h。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述烧结在真空炉中进行。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的金属粉体注塑成型方法流程简单、操作方便、生产效率高。其适用于生产体积小、批量大、形状复杂的金属零件，大大提高了此类金属零件的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0021]图1为本发明的金属粉体注塑成型方法的一【具体实施方式】的工艺流程示意图。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0023]如图1所示，本发明的金属粉体注塑成型方法包括如下步骤:
[0024]S1.将金属粉体与粘结剂按比例混合，形成混合物，向混合物中加入活性添加剂；
[0025]S2.对SI中的混合物在加热条件下进行搅拌处理，并进一步输送至注塑机中进行塑化；
[0026]S3.将注塑机中塑化加工完毕的混合物注入到模腔中，并保压处理；
[0027]S4.冷却固化后，打开模具，出料。
[0028]具体而言，SI中，所述金属粉体的平均粒径为0.8-20 μ m。在进行金属粉体与粘结剂的混合时，保证粘结剂占二者总量的40-60%。其中，使用的粘结剂包括如下组分蜡、塑料、以及表面活性剂。优选地，粘结剂为聚缩醛粘合剂。此外，粘结剂的粘度保持小于
0.1Pa.S。所述SI中使用的添加剂为石蜡。
[0029]S2中，对混合物在加热条件相爱进行搅拌处理是在螺杆搅拌机中进行的。
[0030]S3中，所述保压处理的时间为2-10min。进一步地，经S4处理形成的产物为毛胚，毛胚形成后需对其进行辊边加工处理，
[0031]可替代地，所述金属粉体注塑成型方法还包括S5，所述S5包括:对经S4步骤处理形成毛坯进行脱脂处理，脱脂后进行烧结。具体地，经辊边处理完毕的产物输送至脱脂工序进行处理。脱脂时，优选采用热脱脂处理方法，所述热处理脱脂的升温速度为5-10°C /min,热脱脂处理时间为2_3.5h。
[0032]此外，烧结过程中，必须对烧结温度的变化进行控制，以获得高密度的金属零件。为了保证控制温度的变化，烧结过程在能准确控制加热温度的真空炉中进行。
[0033]综上所述，本发明的金属粉体注塑成型方法流程简单、操作方便、生产效率高。其适用于生产体积小、批量大、形状复杂的金属零件，大大提高了此类金属零件的生产效率。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述金属粉体注塑成型方法包括如下步骤: 51.将金属粉体与粘结剂按比例混合，形成混合物，向混合物中加入活性添加剂； 52.对SI中的混合物在加热条件下进行搅拌处理，并进一步输送至注塑机中进行塑化； 53.将注塑机中塑化加工完毕的混合物注入到模腔中，并保压处理； 54.冷却固化后，打开模具，出料。
2.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述金属粉体的平均粒径为0.8-20 μ m。
3.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述粘结剂的粘度小于 0.1Pa.S。
4.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述粘结剂包括蜡、塑料、以及表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述粘结剂占所述SI中混合物总量的40-60 %。
6.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述粘结剂为聚缩醛粘合剂。
7.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述保压处理为2_10mino
8.根据权利要求1所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述金属粉体注塑成型方法还包括S5，所述S5包括:对经S4步骤处理形成毛坯进行脱脂处理，脱脂后进行烧结。
9.根据权利要求8所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述脱脂处理采用热脱脂处理方法，所述热处理脱脂的升温速度为5-10°C /min，热脱脂处理时间为2_3.5h。
10.根据权利要求8所述的金属粉体注塑成型方法，其特征在于，所述烧结在真空炉中进行。
【文档编号】B22F3/22GK104014796SQ201410268096
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】韩波, 李根为 申请人:张家港市华程异型钢管有限公司