叶片泵铸件模具及其铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了铸造领域的一种叶片泵铸件模具及其铸造工艺，包括泥芯型砂造型、浇注、冷却和脱模，其特征在于：所述铸造工艺采用开放式浇铸系统，开放式浇铸系统，降低铁水流速，减轻对铸型的冲刷，铸型上半粘土砂型型腔为带发热冒口定位的覆膜砂砂壳，落至铸型下型，并在上半铸型预留发热冒口型腔，铸件的下箱放置冷铁；发热冒口放置在铸件产生中间上部，直接对铸件缩松处进行补缩，中间的冷铁由于其激冷作用解决了中心部位的缩松。本发明通过将铸型上半粘土砂型型腔带发热冒口定位的覆膜砂砂壳，实现了低强度发热冒口在垂直射砂高压造型线上的应用，降低了铸件的生产成本。
【专利说明】叶片泵铸件模具及其铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域的一种叶片泵铸件模具及其铸造工艺。
【背景技术】
[0002]在FSPX206系列的液压阀产品工艺试制过程中，经过浇注试验发现铸件油道中心部分出现缩松缺陷，铸件砂孔较多。分析铸件缺陷产生的原因:①铸件缩松产生的原因是产品泥芯较复杂，厚薄不均，中心主孔阻挡了另一面的补缩导致铸件产生缩松；②砂孔的原因因为冒口旁边的凸起来的型砂，铁水长时间的集中洗刷，导致砂孔缺陷的产生。采用增加冒口直径到120MM及增高冒口高度进行试验，铸件缩松的缺陷依然没有解决。针对铸件出现的缩孔缩松补缩缺陷，需要强化缩孔缩松位置的冷却速度以达到强化该位置补缩的目的。因此在铸件的下箱放置冷铁进行试验。浇注解剖结果铸件中心部分的缩松解决了，但是在铸件的两头部位出现缩松缺陷，分析其原因是中间的冷铁由于其激冷作用解决了中心部位的缩松，但同时把两头铸件的补缩通道阻挡了，导致铸件两头出现缩松缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是通过对模具和浇铸方式的改进，解决铸件表面砂孔缺陷和缩孔缩松缺陷问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种叶片泵铸件模具及其铸造工艺，包括泥芯型砂造型、浇注、冷却和脱模，其特征在于:所述铸造工艺采用开放式浇铸系统，开放式浇铸系统降低了铁水流速，减轻对铸型的冲刷，铸型上半粘土砂型型腔为带发热冒口定位的覆膜砂砂壳，落至铸型下型，并在上半铸型预留发热冒口型腔，铸件的下箱放置冷铁；发热冒口放置在铸件产生中间上部，直接对铸件缩松处进行补缩，中间的冷铁由于其激冷作用解决了中心部位的缩松；开放式浇铸系统的各组截面单元比例采用SF直:SF横:SF内=1:1.2:1.4 ;发热冒口为普通发热冒口，普通发热冒口的成本低于高发热冒口，冒口模数为直径70_ ;铸型上半型采用覆膜砂砂壳，砂壳上做出发热冒口座，盖箱中做出发热冒口腔，合型前将砂壳和发热冒口放好后合型，这样冒口不承受压力，避免发热冒口被压碎。
[0005]本发明通过将铸型上半粘土砂型型腔，改为带发热冒口定位的覆膜砂砂壳，落至铸型下型，并在上半铸型预留发热冒口型腔，实现了低强度发热冒口在垂直射砂高压造型线上的应用，降低了铸件的生产成本。
[0006]说明书附图
图1为发热冒口结构图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施里对本发明的内容做进一步的说明:
本发明的目的为解决浇注过程中铸件油道中心部分出现缩松缺陷和铸件砂孔较多的问题。
[0008]铸件缺陷产生主要原因是:铸件缩松产生的原因是产品泥芯较复杂，厚薄不均，中心主孔阻挡了另一面的补缩导致铸件产生缩松；砂孔的原因因为冒口旁边的凸起来的型砂，铁水长时间的集中洗刷，导致砂孔缺陷的产生。
[0009]通过试验对浇铸工艺进行以下改进:
O原来的浇注系统采用的是半封闭式，各组元截面比例为SF直:SF横:SF内=1.1: 1.4:1，阻流截面在内浇道处，这样的在内浇道处的铁水流速最快，对砂型的冲刷严重。对浇注系统改成开放式，减少铁水对铸型的冲刷。其工艺的经济性太差，因此采用普通发热冒口。针对浇注系统采用开放式，其截面阻流单元采用SF直:SF横:SF内=1:1.2:1.4。
[0010]2)选用发热冒口种类和大小:经计算铸件的模数M=L 59cm，冒口的最小模数为
1.59X1.2=1.908cm，商品发热冒口最接近的模数是2.0cm0发热冒口的类型有普通发热冒口和高强度高发热冒口，比较两种冒口的特点:普通发热冒口其强度低、发热量小，但是模数为2.0cm的其价格d低；高发热冒口发热量大，强度高，但是其价格很高，考虑工艺的经济性选取普通发热冒口。根据冒口的模数，选取直径70mm(M=2.00)的普通发热冒口。
[0011]根据以上思路对模具进行了相应改进，铸型上半型采用覆膜砂砂壳，砂壳上做出发热冒口座，盖箱中做出发热冒口腔，合型前将砂壳和发热冒口放好后合型，这样冒口不承受压力。根据这种思路修改模具进行试验，发热冒口未发现破损现象，且铸件表面也未发现砂孔缺陷，解剖后铸件组织致密，无缩孔缩松缺陷。
【权利要求】
1.一种叶片泵铸件模具及其铸造工艺，包括泥芯型砂造型、浇注、冷却和脱模，其特征在于:所述铸造工艺采用开放式浇铸系统，铸型上半粘土砂型型腔为带发热冒口定位的覆膜砂砂壳，落至铸型下型，并在上半铸型预留发热冒口型腔，铸件的下箱放置冷铁。
2.根据权利要求1所述的叶片泵铸件模具及其铸造工艺，其特征在于:发热冒口放置在铸件产生中间上部，直接对铸件缩松处进行补缩。
3.根据权利要求1所述的叶片泵铸件模具及其铸造工艺，其特征在于:开放式浇铸系统的各组截面单元比例采用SF直:SF横:SF内=1:1.2:1.4。
4.根据权利要求1所述的叶片泵铸件模具及其铸造工艺，其特征在于:发热冒口为普通发热冒口，冒口模数为直径70mm。
5.根据权利要求1所述的叶片泵铸件模具及其铸造工艺，其特征在于:铸型上半型采用覆膜砂砂壳，砂壳上做出发热冒口座，盖箱中做出发热冒口腔，合型前将砂壳和发热冒口放好后合型。
【文档编号】B22C9/08GK104043780SQ201410285087
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】孙小军, 黄金波 申请人:南通华东油压科技有限公司