硅铁合金专用浇注内衬铁水包及内衬浇注料的制作方法
【专利摘要】一种硅铁合金专用浇注内衬铁水包及内衬浇注料，由一个钢体结构的铁水包钢壳、“V”字型锚固钢爪、龟甲网、铁水包浇注内衬组成。铁水包钢壳上沿端部的外侧对称设有吊环；铁水包钢壳的内焊接有均匀布满整体内壁的龟甲网，铁水包钢壳的内壁上还焊接有若干个“V”字型锚固钢爪，“V”字型锚固钢爪的长度大于龟甲网的厚度，且间隔透过龟甲网的网格，布满铁水包钢壳的内壁；沿铁水包钢壳的内壁均匀浇注有铁水包浇注内衬。“V”字型锚固钢爪、龟甲网、作为锚固件，使得铁水包浇注内衬在铁水包钢壳内牢固结合，紧密固定。铁水包浇注内衬采用内衬浇注料整体浇筑，工艺简单且明显减少工期和劳动强度；使用寿命明显提高。
【专利说明】硅铁合金专用浇注内衬铁水包及内衬浇注料
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅铁电炉炉前出铁的铁水包领域，具体涉及一种硅铁合金专用浇注内衬铁水包及内衬浇注料，是硅铁合金电炉炉前出铁的主要设备。
【背景技术】
[0002]铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。主要有吊包形式，双向回转式。容量从0.3-15(t)、包口直径512-1790(mm)、包高540-1820 (mm)不等；最大外观尺寸为2360 X 3164X 4219 (mm)。铁水包是硅铁合金电炉炉前出铁的主要设备。其使用寿命与包衬的材质、砌筑方法有直接关系。目前铁合金行业中浇铸所用的铁水包内衬大多使用粘土砖或高铝砖砌筑，使用过程中存在着不少缺点和难以克服的困难。有的铁合金生产厂家曾改用浇注料整体浇注铁水包内衬，但由于粘渣的配料及浇注工艺存在较大差异，其使用寿命亦不相同。就使用粘土砖或高铝砖砌筑铁水包内衬而言，存在的技术缺陷在于:使用寿命短；砌筑工艺复杂且劳动强度大、工期较长；生产成本较闻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种硅铁合金专用浇注内衬铁水包及内衬浇注料，对与硅铁合金冶炼炉匹配的铁水包内衬进行整体浇注，以克服现有技术中存在的不足和缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了这样的技术方案:所述硅铁合金专用浇注内衬铁水包，由一个钢体结构的铁水包钢壳、“V”字型锚固钢爪、龟甲网、铁水包浇注内衬组成，其特征在于，铁水包钢壳上沿端部的外侧对称设有吊环；铁水包钢壳的内焊接有均匀布满整体内壁的龟甲网，铁水包钢壳的内壁上还焊接有若干个“V”字型锚固钢爪，“V”字型锚固钢爪的长度大于龟甲网的厚度，且间隔透过龟甲网的网格，布满铁水包钢壳的内壁；沿铁水包钢壳的内壁均匀浇注有铁水包浇注内衬。铁水包钢壳内设有浇注模衬,在浇注模衬与铁水包钢壳的内壁之间浇注内衬浇注料，构成铁水包浇注内衬。
[0005]采用这样的结构后，“V”字型锚固钢爪、龟甲网、作为锚固件，使得铁水包浇注内衬在铁水包钢壳内牢固结合，紧密固定。铁水包浇注内衬采用内衬浇注料整体浇筑，工艺简单，且明显减少工期和劳动强度；使用寿命明显提高。从而克服了现有技术中存在的不足和缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1所示是本发明所述硅铁合金专用浇注内衬铁水包具体结构示意图的剖视图；图2是图1所示A-A剖视图，图中拆除了浇注模衬4。
【具体实施方式】
[0007]如图所示，所述硅铁合金专用浇注内衬铁水包，由一个钢体结构的铁水包钢壳2、“V”字型锚固钢爪5、龟甲网3、铁水包浇注内衬6组成，其特征在于，铁水包钢壳2上沿端部的外侧对称设有吊环I ;铁水包钢壳2的内焊接有均匀布满整体内壁的龟甲网3，铁水包钢壳2的内壁上还焊接有若干个“V”字型锚固钢爪5，“V”字型锚固钢爪5的长度大于龟甲网3的厚度，且间隔透过龟甲网3的网格，布满铁水包钢壳2的内壁；沿铁水包钢壳2的内壁均匀浇注有铁水包浇注内衬6 ;铁水包浇注内衬6由内衬浇注料制成。
[0008]铁水包钢壳2内设有浇注模衬4，在浇注模衬4与铁水包钢壳2的内壁之间浇注内衬浇注料,构成铁水包浇注内衬6。
[0009]内衬浇注料由颗粒料和粉料组成；
[0010]颗粒料的规格和重量份的原料分别是:
[0011]煅烧焦宝石，颗粒粒度0.4-0.85mm,重量份5-8份；
[0012]焦宝石，颗粒粒度0.851-1.0mm，重量份6-10份；
[0013]棕刚玉，颗粒粒度1.0-3.0mm，重量份15-20份；
[0014]煅烧铝矾土，颗粒粒度3.0-5.0mm,重量份8-10份；
[0015]煅烧铝矾土，颗粒粒度5.01-10.0mm,重量份20-25份；
[0016]粉料的原料分别是:
[0017]a-Al2O3,重量份 3-5 份；
[0018]高铝矾土，325#，重量份10-12份；
[0019]高铝棕刚玉，200目，重量份5-8份；
[0020]广西白泥，重量份3-5份；
[0021 ] 碳化硅微粉，重量份3-5份；
[0022]三聚磷酸钠,重量份0.2-1份；
[0023]六偏憐酸钠，重量份0.2-1份；
[0024]娃微粉,重量份3-6份；
[0025]纯铝酸钙水泥，重量份5-7份。
[0026]具体浇注方法:浇注内衬前，在“V”字型锚固钢爪5上套塑胶管，龟甲网3上涂一层浙青漆。
[0027]把颗粒料在强制搅拌机中进行充分搅拌，使之充分混合均匀，加入总用水量的三分之一，继续搅拌，直至颗粒料与水完全溶合；再加入粉料继续搅拌，混合均匀后加入其余用水，搅拌为浇注浆料，进行浇注施工。期间，不能停止或者间断搅拌。浇注内衬后进行烘干或者自然干燥，即可使用。
[0028]这样，浇注内衬在使用过程中，由于高温的作用，使“V”字型锚固钢爪5上的套塑胶管和龟甲网3上的浙青漆气化，浇注内衬与“V”字型锚固钢爪5和龟甲网3之间产生间隙，以抵消铁水包浇注内衬6的膨胀。
[0029]本发明中颗粒料为常用耐火材料，搭配组合后耐火度不低于1790°C，完全符合铁水包浇注作业的要求。粉料的主要成分为纯铝酸钙水泥、硅微粉、广西白泥、α-Α1203、碳化硅微粉，具有良好的凝结及耐火性能。六偏磷酸钠、三聚磷酸钠的参与，可以明显减少用水量，加速浇注成型和内衬的干燥。
【权利要求】
1.一种硅铁合金专用浇注内衬铁水包，由一个钢体结构的铁水包钢壳(2)、“V”字型锚固钢爪(5)、龟甲网(3)、铁水包浇注内衬(6)组成，其特征在于，铁水包钢壳(2)上沿端部的外侧对称设有吊环(I);铁水包钢壳(2)的内焊接有均匀布满整体内壁的龟甲网(3)，铁水包钢壳⑵的内壁上还焊接有若干个“V”字型锚固钢爪(5)，“V”字型锚固钢爪(5)的长度大于龟甲网(3)的厚度，且间隔透过龟甲网(3)的网格，布满铁水包钢壳(2)的内壁；沿铁水包钢壳(2)的内壁均匀浇注有铁水包浇注内衬(6);铁水包浇注内衬(6)由内衬浇注料制成。
2.按照权利要求1所述的硅铁合金专用浇注内衬铁水包，其特征在于，所述铁水包浇注内衬(6)由内衬浇注料制成，内衬浇注料由颗粒料和粉料组成； 颗粒料的规格和重量份的原料分别是: 煅烧焦宝石，颗粒粒度0.4-0.85mm,重量份5_8份； 焦宝石，颗粒粒度0.851-1.0mm,重量份6_10份； 棕刚玉，颗粒粒度1.0-3.0mm，重量份15-20份； 煅烧铝矾土， 颗粒粒度3.0-5.0mm,重量份8_10份； 煅烧铝矾土，颗粒粒度5.01-10.0mm,重量份20-25份； 粉料的原料分别是: a -Al2O3,重量份3-5份； 高铝矾土，325#,重量份10-12份； 高铝棕刚玉，200目，重量份5-8份； 广西白泥，重量份3-5份； 碳化硅微粉，重量份3-5份； 三聚磷酸钠，重量份0.2-1份； 六偏磷酸钠，重量份0.2-1份； 娃微粉，重量份3-6份； 纯铝酸钙水泥，重量份5-7份。
【文档编号】B22D41/02GK104014777SQ201410289478
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】高万远, 刘伟 申请人:高万远