一种吊架前段铸件铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种吊架前段铸件铸造工艺，工艺流程为造型、制芯→涂料和涂刷→合箱→熔炼和浇注→铸件压箱→清理→热处理；通过合理的工艺流程控制，提高了产品的合格率，提升了产品的品质。
【专利说明】一种吊架前段铸件铸造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造领域，尤其是一种吊架前段铸件铸造工艺。
【背景技术】
[0002] 吊架如端零件，要求材质为1?络铸铁。1?络铸铁是1?络白口抗磨铸铁的简称，是一 种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸 铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适 中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁铸性能较差，其热导率低，塑性 差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，因此合理的铸造工艺设计尤为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提出一种吊架前段铸件铸造工艺，其通过合理的工艺流程控制， 提商了广品的合格率，提升了广品的品质。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：造型、制芯一涂料和涂刷一合箱一熔 炼和浇注一铸件压箱一清理一热处理；其中 a. 采用树脂砂自动造型机进行造型，树脂加入量1. 0%，砂型强度不低于1. OMpa，造型 时保证砂型的紧实度，浇冒口系统部位要重点紧实，上箱间隔100mm扎气眼； b. 涂刷前修磨砂型和砂芯，涂刷保证光滑，无划痕，采用醇基锆英粉涂料，涂料厚度在 0.5~1. 0mm之间；刷完后打磨光滑，并将铸型置于天然气烘干窑内200°C烘干3小时以上； c. 熔炼和浇注过程中，熔炼采用1.5T中频炉，成分采用光谱仪测定，控制熔炼出炉温 度在150(Tl52(rC之间；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包，浇注前测温，确保温度控制 在136(Tl450°C，采用低温快浇的方法，使铁水在2(Γ30秒内浇注完毕；每包浇注8件，剩下 铁水回炉升高温度后再浇注，浇注过程中注意引气； d. 铸件压箱过程，高铬铸铁热裂倾向比较大，铸件属于小型铸件，确定压箱时间为24 小时，打箱是铸件温度在200°C-下即可； e. 清理过程中，高铬铸铁A05属于脆性材质，清理工序尤为重要，采用大锤敲打浇冒口 致其脱落，不能锤打到铸件上面，清理冒口根部的冒口颈时不能连续作业，每磨5分钟后需 要待铸件冷却后再打磨； f. 热处理过成为将铸件加热到96(Tl050°C，保温4小时出炉空冷即可。
[0005] 本发明的有益效果是：通过合理的工艺流程控制，提高了产品的合格率，提升了产 品的品质。按照此工艺生产此铸件几百件，仅出现两件废品，对铸件采用超声探伤，没有发 现缩孔缩松等铸造缺陷。
【具体实施方式】
[0006] 下面对本发明最进一步说明，综合分析该吊架前段铸件，选择用数值自硬砂铸造， 由于该铸件为小型件，且大批量生产，所以采用机器造型。铸造收缩率又称铸件线收缩率，
【权利要求】
1. 一种吊架前段铸件铸造工艺，其特征在于工艺流程为造型、制芯一涂料和涂刷一合 箱一熔炼和浇注一铸件压箱一清理一热处理；其中 a. 采用树脂砂自动造型机进行造型，树脂加入量1. 0%，砂型强度不低于1. OMpa，造型 时保证砂型的紧实度，浇冒口系统部位要重点紧实，上箱间隔100mm扎气眼； b. 涂刷前修磨砂型和砂芯，涂刷保证光滑，无划痕，采用醇基锆英粉涂料，涂料厚度在 0. 5~1. 0mm之间；刷完后打磨光滑，并将铸型置于天然气烘干窑内200°C烘干3小时以上； c. 熔炼和浇注过程中，熔炼采用1.5T中频炉，成分采用光谱仪测定，控制熔炼出炉温 度在150(Tl52(rC之间；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包，浇注前测温，确保温度控制 在136(Tl450°C，采用低温快浇的方法，使铁水在2(Γ30秒内浇注完毕；每包浇注8件，剩下 铁水回炉升高温度后再浇注，浇注过程中注意引气； d. 铸件压箱过程，高铬铸铁热裂倾向比较大，铸件属于小型铸件，确定压箱时间为24 小时，打箱是铸件温度在200°C-下即可； e. 清理过程中，高铬铸铁A05属于脆性材质，清理工序尤为重要，采用大锤敲打浇冒口 致其脱落，不能锤打到铸件上面，清理冒口根部的冒口颈时不能连续作业，每磨5分钟后需 要待铸件冷却后再打磨； f. 热处理过成为将铸件加热到96(Tl050°C，保温4小时出炉空冷即可。
【文档编号】B22C9/02GK104084539SQ201410304012
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】薛铁山 申请人:薛铁山