一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种链条用高耐磨滚子含油轴承，按质量份数计，由下述原料制成：还原铁粉80份、铜粉20份、石墨粉0.8-1.2份、铜包石墨1.0-2.0份、锡粉1.0-2.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、锭子油0.1-0.15CC份；链条用高耐磨滚子含油轴承的制备步骤为：粉末原料进行混合，然后经压制、烧结、共摺去毛刺、整形、真空浸油后得到最终产品铁铜基含油轴承，其具有高精度、高含油率、耐磨性好等优点。
【专利说明】一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及到一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法
【背景技术】
[0002]链条用高耐磨滚子含油轴承是指利用模具将铁铜混合粉末压制、烧结、整形、真空浸油，而得到尺寸精度高、同心度好、垂直度好的、耐磨性能好的含油轴承。比现有的铜基含油轴承相比，铁铜基含油轴承材料成本下浮了一半。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种具有高精度、高含油率、耐磨性好等优点的链条用高耐磨滚子含油轴承。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种粉末冶金含油轴承，按质量份数计，由下述原料制成:还原铁粉(FHY80.23)80份、铜粉(通常为电解铜粉，粒度为200目)20份、石墨粉0.8-1.2份、铜包石墨1.0-2.0份、锡粉(FSn2) 1.0-2.0份、硬脂酸锌
0.6-1.0份及锭子油(10#) 0.1-0.15毫升/千克所有固体原料。
[0005]本发明所要解决的进一步的技术问题是:提供一种具有高精度、高含油率、耐磨性好等优点的链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法。
[0006]为解决上述进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法。
[0007]I)混料:将还原铁粉(FHY80.23)装入混粉机中，然后，向混粉机中加入电解铜粉(200目)、锡粉(FSn2)、铜包石墨、锭子油(10#)，搅拌10-20分钟，再向混粉机中加入石墨粉和硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得到铁铜基混合粉末；
[0008]2)压制:将步骤I)所得铁铜基混合粉末装入模具中，在500?530MPa的压力下压制成型；
[0009]3)烧结:将经步骤2)压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉，在氢气和氮气混合气体的保护下，网带以90?100毫米/分钟的速度行进；首先通过预热段，温度为350?6500C，时间不少于35分钟，将硬脂酸锌和粘结剂烧除，然后经过高温段，温度650?850°C，时间不少于I小时，最后，经过冷却段，出炉；
[0010]4)共摺去毛刺:将经步骤3)烧结好的含油轴承装入共摺机中，抛光20-30分钟，去除毛刺；
[0011]5)整形:在整形冲床上装好含油轴承的整形模具，将含油轴承放入模具中，进行整形处理，经整形过的含油轴承提高了尺寸精度、同心度、垂直度等形位公差；
[0012]6)真空浸油:将整形好的含油轴承，在一大气压下抽真空，将油渗入到轴承里。
[0013]所述过筛时，筛目数为80?100目。
[0014]所述的氢气与氮气的体积百分比为2.5?30:70?97.5。
[0015]本发明的有益效果是:与传统的机加工锥齿轮相比，本发明所述的粉末冶金锥齿轮，是将铁粉、铜粉、石墨粉、镍粉、钥粉、微粉蜡、氟化钙充分混合后得到的合金铁基粉末在经过压制、烧结、机加工、热处理以及表面振动研磨处理后得到成品，因为采用了粉末冶金加工工艺，大幅降低了制造成本，提高了材料利用率和生产效率。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，详细描述本发明所述的粉末冶金锥齿轮的原料配比。
[0017]实施例1
[0018]还原铁粉(FHY80.23)80公斤、电解铜粉(200目)20公斤、石墨粉0.8公斤、铜包石墨1.0公斤，锡粉(FSn2) 1.0公斤、硬脂酸锌0.6公斤、锭子油(10#) 15mL。
[0019]实施例2
[0020]还原铁粉(FHY80.23) 80公斤、电解铜粉(200目)20公斤、石墨粉1.0公斤，铜包石墨1.5公斤，锡粉(FSn2) 1.5公斤、硬脂酸锌0.7公斤、锭子油(10#) 12mL。
[0021]实施例3
[0022]还原铁粉(FHY80.23) 80公斤、电解铜粉(200目)20公斤、石墨粉0.9公斤，铜包石墨2.0公斤，锡粉(FSn2) 1.2斤、硬脂酸锌0.8公斤、锭子油(10#) 14mL。
[0023]链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法，包括以下步骤:
[0024]I)混料:首先取权利要求1所述的原料，先将还原铁粉(FHY80.23)装入混粉机中，然后，向混粉机中加入电解铜粉(200目)、锡粉(FSn2)、铜包石墨、锭子油(10#)，搅拌10-20分钟，再向混粉机中加入石墨粉和硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，然后，放置至少12小时，得到铁铜基混合粉末。
[0025]2)压制:将步骤I)得到的铁铜基混合粉末装入模具中，在500?530Mpa的压力下压制成型；
[0026]3)烧结:压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉，在氢气和氮气混合气体的保护下，网带以90?100毫米/分钟的速度行进，首先通过预热段，温度为350?650°C时间不少于35分钟，将硬脂酸锌和粘结剂烧除，然后经过高温段，温度650?850°C，时间不少于I小时，最后，经过冷却段出炉；
[0027]4)共摺去毛刺:将烧结好的含油轴承装入共摺机中，抛光20-30分钟，无毛刺即可；
[0028]5)整形:在整形冲床上装好含油轴承的整形模具，将浸好油的含油轴承放入模具中，经整形过的含油轴承提高了尺寸精度、同心度、垂直度等形位公差；
[0029]6)真空浸油:将整形好的含油轴承，在一大气压下抽真空，将油渗入到轴承里。
[0030]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种链条用高耐磨滚子含油轴承，按质量份数计，由下述原料制成:还原铁粉80份、铜粉20份、石墨粉0.8-1.2份、铜包石墨粉1.0-2.0份、锡粉1.0-2.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份及锭子油0.1-0.15毫升/千克所有固体原料。
2.权利要求1所述的一种链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法，其步骤为: 1)混料:将还原铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、锡粉、铜包石墨粉、淀子油，搅拌10-20分钟，再向混粉机中加入石墨粉和硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得到铁铜基混合粉末； 2)压制:将步骤I)所得铁铜基混合粉末装入模具中，在500?530MPa的压力下压制成型； 3)烧结:将经步骤2)压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉，在氢气和氮气混合气体的保护下，网带以90?100毫米/分钟的速度行进，进行三阶段烧结处理； 4)共摺去毛刺:将经步骤3)烧结好的含油轴承装入共摺机中，抛光20-30分钟，去除毛刺； 5)整形:将浸好油的含油轴承在整形冲床上进行整形处理； 6)真空浸油:将整形好的含油轴承，抽真空，将油渗入到轴承中，得链条用高耐磨滚子含油轴承。
3.根据权利要求2所述一种链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法，其特征在于:3)烧结所述三阶段烧结处理工艺条件:预热阶段，温度为350?650°C，时间不少于35分钟；高温阶段，温度650?850°C，时间不少于I小时；冷却阶段，冷却、出炉。
4.根据权利要求2所述一种链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法，其特征在于:步骤I)中过筛时，所述的筛的目数为80?100目。
5.根据权利要求2所述一种链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法，其特征在于:所述的氢气与氮气的体积百分比为2.5?30:70?97.5。
6.根据权利要求2所述一种链条用高耐磨滚子含油轴承的制备方法，其特征在于:所述电解铜粉粒径为200目。
【文档编号】B22F1/00GK104070168SQ201410307255
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】刘爱民, 许荣玉, 宁上中 申请人:张家港振江粉末冶金制品有限公司