一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法
【专利摘要】一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼【技术领域】。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
【专利说明】一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于转炉冶炼【技术领域】，特别是提供了一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，适用于转炉脱磷及低成本控制。
【背景技术】
[0002]近年来，钢铁行业进入严重亏损，同时环保压力越来越大。在这种环境下，各钢企纷纷开展节能降本的工艺改进及技术开发。由北科大提出的石灰石炼钢工艺，不仅降低了石灰石煅烧的二氧化碳及粉尘排放，也降低了转炉冶炼成本，被各个钢厂纷纷采用。
[0003]首秦公司结合自身10t转炉的炉料结构，通过调整冷却料比，优化吹炼操作制度，实现了石灰石完全替代石灰造渣冶炼，同时为了扩大全石灰石冶炼工艺的应用范围，在此基础上进一步开发了全石灰石冶炼低磷钢种的工艺，实现了转炉终点温度1620-1660°C时，钢水终点磷含量≤0.012%，成品磷含量≤0.015%的钢种冶炼。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，实现了低成本辅料冶炼闻品质钢种。
[0005]1、原料装入转炉:原料包括铁水、废钢、石灰石；
[0006]铁水:98-101吨⑴，废钢:10-15吨⑴；石灰石:6_8吨⑴/炉；
[0007]所述铁水Si 为 0.30% -0.60%，铁水温度 1280_1350°C。
[0008]所述的石灰石粒度:石灰石粒度10-50mm，粒度小，能在转炉高温下快速煅烧成渣；粉末率低，减少了有效成分的风机抽走的损失。
[0009]所述的石灰石成分:CaO:45-55%, MgO:5-10%, Si02:0~5%, S:0-0.05%，烧损:35-45% ;均为重量百分数。
[0010]2、转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入，转炉开吹加入第一批2-3吨(t)，双渣后开吹加入第二批3-4吨(t)，后期视温度情况加入第三批及其后批次，每次加入0.3-0.5吨(t)。
[0011]3、吹炼方式:采用留渣及双渣操作，前期吹炼时间5-7min，提枪前压枪20_30s，枪位1.1-1.2m，控制双渣温度1340-140(TC，炉渣碱度1.5-1.8，双渣倒渣量2_4t。吹炼过程采用矿石或红泥化渣，加入量0.5-1.5吨，控制终点炉渣碱度3.2-3.6。
[0012]4终点控制:终点温度控制在1620_1660°C，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。
[0013]本方法既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
【具体实施方式】
[0014]实例1:炉次3Q05093冶炼。铁水Si为0.40%，铁水温度1300°C。铁水加入量99.7t，废钢装入量lit。留渣操作，第一批加入石灰石2399kg，双渣吹炼5.5min，第二批加入石灰石3294kg，后期加入一批石灰石350kg。双渣时铁水温度1358°C，炉渣碱度1.67，倒渣量2.2t。终点拉碳温度为1634°C，终点P为0.009%，终渣碱度为3.52。
[0015]实例2:炉次3P04357冶炼。铁水Si为0.38 %，铁水温度1314°C。铁水加入量98.9t，废钢装入量13t。留渣操作，第一批加入石灰石2581kg，双渣吹炼5.8min,第二批加入石灰石3142kg，后期加入一批石灰石480kg。双渣时铁水温度1349°C，炉渣碱度1.66，倒渣量3.U。终点拉碳温度为1653°C，终点P为0.012%，终渣碱度为3.41。
【权利要求】
1.一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下: (1)原料装入转炉:原料包括铁水、废钢、石灰石； 铁水:98-101吨，废钢:10-15吨；石灰石:6-8吨/炉； 所述铁水 Si % 0.30% -0.60%，铁水温度 1280-1350°C ； 所述的石灰石粒度10-50mm ； 所述的石灰石成分:CaO:45-55 %, MgO:5-10%, Si02:0-5 %, S:0-0.05 %，烧损:35-45% ;均为重量百分数； (2)转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入，转炉开吹加入第一批2-3吨，双渣后开吹加入第二批3-4吨，后期视温度情况加入第三批及其后批次,每次加入0.3-0.5吨； (3)吹炼方式:采用留渣及双渣操作，前期吹炼时间5-7min，提枪前压枪20-30s，枪位.1.1-1.2m，控制双渣温度1340-1400°C，炉渣碱度1.5-1.8，双渣倒渣量2_4吨；吹炼过程采用矿石或红泥化渣，加入量0.5-1.5t，控制终点炉渣碱度3.2-3.6 ； (4)终点控制:终点温度控制在1620-1660O，终点C为0.03-0.04重量％，终点P为.0.008-0.012重量％。实现钢水成品磷≤0.015重量％。
【文档编号】C21C5/30GK104073586SQ201410320701
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】危尚好, 秦登平, 张祥, 张海华, 张建师, 尹东财, 史志强, 吕延春, 刘金刚, 赵新宇, 李战军, 王东柱, 姜志国 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司