一种铜基合金滑触线的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种铜基合金滑触线的加工工艺，包括以下步骤：(1)用水对滑触线进行除杂除尘处理；(2)将处理后的滑触线放入碱性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述碱性处理液由下列重量份成分组成：氢氧化钠100份、乳化剂8-10份、磷酸钠15-35份、水10-20份；(3)将处理后的滑触线水洗，然后放入酸性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述酸性处理液由下列重量份成分组成：偏钒酸钠1-5份、含量15％-17％H2SO480-100份；(4)将处理后的滑触线水洗，放入真空热处理炉，通入200～400mmHg氮气，进行加热和保温，然后冲入氩气，冷却后出炉，即得产物，通过在生产中形成新的硬化层和钝化层，提高滑触线的耐腐蚀性和耐磨性。
【专利说明】一种铜基合金滑触线的加工工艺
【技术领域】
[0001] 本方面本发明涉及滑触线加工工艺领域，尤其涉及一种铜基合金滑触线的加工工 艺。
【背景技术】
[0002] 安全滑触线是为移动、旋转设备（如起重机，桁车，吊车，旋转导电环）提供供电的 一种"特殊电线，因此它的安全性非常中，滑触线一般用铜及铜基合金材料，而在输送过程 中，会产生一定的摩擦，而且时间长会被氧化和腐蚀，从经济的角度考虑，如果能进一步提 高滑触线的耐磨性和耐腐蚀性，对我国国民经济的发展具有巨大的促进作用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是要提供一种铜基合金滑触线的加工工艺，提高滑触线的耐磨性 和耐腐蚀性。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种铜基合金滑触线的加工工艺，包括以下步骤：
[0006] (1)用水对滑触线进行除杂除尘处理；
[0007] (2)将处理后的滑触线放入碱性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述碱性处 理液由下列重量份成分组成：氢氧化钠100份、乳化剂8-10份、磷酸钠15-35份、水10-20 份，采用碱性溶液清洗，去除原有的氧化膜，形成新的钝化膜；
[0008] (3)将处理后的滑触线水洗，然后放入酸性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟， 所述酸性处理液由下列重量份成分组成：偏钒酸钠1-5份、含量15% -17% H2S0480-100份， 采用酸性溶液清洗，形成含钒的钝化膜，增加了工件的耐腐蚀性；
[0009] (4)将处理后的滑触线水洗，放入真空热处理炉，通入200?400mmHg氮气，进行加 热和保温，然后冲入氩气，冷却后出炉，即得产物，这样便于形成硬化层，提高滑触线的耐磨 性。
[0010] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
[0011] 进一步，所述乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0012] 进一步，所述步骤（5)中的加热温度为800-900°C，保温2-4h。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] 1.本发明通过碱性溶液和酸性溶液的清洗，可以形成新的钝化层，提高滑触线的 耐腐蚀性；
[0015] 2.本发明通过加入钒，提高了钝化层的耐腐性效果；
[0016] 3.本发明通过冷作渗氮处理，在滑触线表面形成硬化层，提高滑触线的耐磨性；
[0017] 4.本发明处理后的滑触线耐磨性好，且抗腐蚀。 【具体实施方式】
【权利要求】
1. 一种铜基合金滑触线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 用水对滑触线进行除杂除尘处理； (2) 将处理后的滑触线放入碱性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述碱性处理液 由下列重量份成分组成：氢氧化钠100份、乳化剂8-10份、磷酸钠15-35份、水10-20份； (3) 将处理后的滑触线水洗，然后放入酸性处理液中，在室温下，浸泡5-10分钟，所述 酸性处理液由下列重量份成分组成：偏钒酸钠1-5份、含量15% -17% H2S0480-100份； (4) 将处理后的滑触线水洗，放入真空热处理炉，通入200?400mmHg氮气，进行加热和 保温，然后冲入氩气，冷却后出炉，即得产物。
2. 根据权利要求1所述的一种铜基合金滑触线的加工工艺，其特征在于，所述乳化剂 采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
3. 根据权利要求1所述的一种铜基合金滑触线的加工工艺，其特征在于，所述步骤（5) 中的加热温度为800-900°C，保温2-4h。
【文档编号】C23G1/10GK104120435SQ201410337853
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】仲维文, 祝宏喜 申请人:扬州市天海滑线电气有限公司