一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法
【专利摘要】本发明涉及金属材料加工制造领域，特别涉及一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法。该一种新型铝合金，以质量百分比计含有Si：0.1-0.3％，Fe：1.0-1.5％，Mn：0.3-0.6％，Ti：不大于0.05％，余量为Al。本发明提供的该新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法，通过提高坯料中Mn和Fe的含量，并优化连续铸轧工艺，对铸轧铝卷材进行预处理，克服了铸轧坯料生产的铝箔塑性低、深冲性不足的缺点，生产的铝箔性能达到甚至超过了热轧坯料铝箔的性能，并很好地解决了翅片铝箔的通用性问题和深冲铝箔的减薄问题。
【专利说明】一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属材料加工制造领域，特别涉及一种新型铝合金及连续铸轧制造高 深冲性铝箔的方法。
【背景技术】
[0002] 铝箔具有质轻、美观、易加工、无污染、可回收、导热性能优良等特性，广泛应用于 机电、包装、建筑等领域。在我国的铝箔消费中，热交换器翅片用铝箔（以下简称翅片铝箔） 所占比重最大，为48%，其次包装领域占17%。据统计，2011年我国空调器产量高达1.39 亿台，热交换器翅片消耗铝箔48万吨左右（按每台热交换器用铝箔3. 5kg计算）[1]。铝箔 翅片以及包装领域的多用途铝箔容器等都采用冲压成型，所以要求铝箔具有高深冲性能。 随着经济发展、工业应用水平的提高和人们生活水平的改善，热交换器翅片用铝箔和包装 用铝箔的市场成长性看好，冲压用铝箔的应用领域不断扩大。
[0003] 目前，我国铝箔的制造方法有两种方式：一种是连续铸轧法（又称CC法，英文 全称Continuous cast-rolling),另一种是热乳法（又称DC法，英文全称Direct chill casting)〇
[0004] 热轧法经过国内外多年的研究与发展，工艺技术日臻完善，热轧法铝箔产品性能 好，能够制造完全退火0状态、Η22状态、Η24状态和Η26状态等各种状态冲压用铝箔，但制 造成本高 [2][3]。连续铸轧法制造冲压用铝箔具有成本优势，但塑性低、各向异性明显、深冲 性能不足，主要表现在：
[0005] (1)高深冲性、高凸缘、高翻边性的完全退火0状态和Η22状态铝箔仍不能满足高 档客户的需求；
[0006] ⑵合金品种繁多；
[0007] (3)高强度和高塑性兼顾的ECO和CB高速成型方式的性能波动较大。
[0008] 当前，为了满足不同的成型方式的要求，使用了多种合金牌号和状态，这给供需双 方的成本控制、现场合金成分管理以及业务往来造成了麻烦和困难。
[0009] 据统计，截止到2005年底，我国约有双辊式连续铸轧机225台，总生产能力 2000kt/a [4];到了 2010年末，铸轧台数亿增加到500余台（轻合金加工技术2010第四期）。 我国是世界保有铸轧机最多的国家，连续铸轧法在我国铝加工行业有广阔的市场，并面临 着技术进步的机遇和挑战。
[0010] 下表表示连续铸轧法和热轧法两种方法生产铝箔的工艺流程：
[0011]
【权利要求】
1. 一种新型铝合金，其特征在于，以质量百分比计含有Si :0. l-o. 3%，Fe :1. o-l. 5%， Μη :0· 3-0. 6%，Ti :不大于 0· 05%，余量为 Al。
2. 根据权利要求1所述的一种新型铝合金，其特征在于，以质量百分比计含有Si : 0· 15-0. 25%，Fe :1· 35-1. 45%，Μη :0· 45-0. 55%，Ti :0· 01-0. 04%，余量为 A1。
3. 利用权利要求1或2所述的一种新型铝合金采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方 法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将铝合金熔炼，使用Α15--Β丝细化晶粒，使用过滤除气净化铝液； (2) 连续铸轧，其中铸轧温度控制在690-700°C，铸轧速度控制在850-1000mm/min ; (3) 将铸轧卷材在480°C _580°C下保温10-20小时，采用退火炉进行预处理； (4) 冷轧，至铝板厚度为0· 25-0. 45mm ; (5) 重卷切边，单边切边宽度为25-30mm ; (6) 箔轧，至成品厚度为0· 03-0. 15mm ; (7) 成品热处理，将铝箔在不低于200°C的温度下退火处理8h以上。
4. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤（1)中，在745-760°C下，采用铝熔体电磁搅拌技术进行熔炼； 所述使用Α15--Β丝细化晶粒时，采取逆向液流添加方式，钛丝的加入温度控制在 730°C _750°C，钛丝的加入速度为200-230mm/米。
5. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤（1)中，净化铝液时，使用氩气净化铝液中的氢气，使用石墨转子向铝液中旋转喷 入，转子转速控制在280-300r/nm ; 使用陶瓷过滤板净化铝液中的杂质，采用30ppi+50ppi的双级在线过滤方式进行过 滤。
6. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤⑵中，所述连续铸轧还包括：铸轧区长度为62-70mm;铸轧板的厚度为 7. 3-7. 8mm，中凸度为0-0· 05,同板差为0-0· 05,纵向厚差为0-0· 012。
7. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤（3)中，所述预处理的温度为500-550°C，保温时间为16-18小时。
8. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤（4)中，进行冷轧时，铝卷金属温度彡50°C，乳辊粗糙度Ra0.3-0.4ym，辊型凸 度0.02-0. 04mm，道次压下率< 40%，冷轧总压延率> 94%，厚度偏差< 5%，在线平直度 <101。
9. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤（6)中，乳辊粗糙度RaO. 08-0. 23 μ m，辊型凸度0· 03-0. 045mm，道次变形率 < 50%，总变形量大于等于65%，成品铝箔的厚度公差< 3%，铝箔在线平直度< 101。
10. 根据权利要求3所述的采用连续铸轧法制造高深冲性铝箔的方法，其特征在于： 步骤（7)中，具体包括： H26 状态：230°C _260°C，保温 8-10 小时； H24 状态：240°C _290°C，保温 10-20 小时； H22 状态：360°C _390°C，保温 15-20 小时；
【文档编号】C22F1/04GK104060132SQ201410353065
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】卢德强 申请人:卢德强