环形薄板淬火成型自动机床的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种环形薄板淬火成型自动机床，包括：加热炉、工件出炉传动辊、压机和成型工件滑道；所述压机包括压机上梁、压机导向杆、油缸和压淬模具；其中工件出炉传动辊及压机、模具、成型工件滑道均倾斜布置，以便进出料方便；本发明淬火介质不使用油淬，而使用水循环的模具冷淬，可使效率不降低，而且质量稳定，而且不用油，经济性能好，无环境污染；此外，模具机构能够使工件自动定位、压制、脱模、出料，实现全自动加工。由于采用了本发明的技术方案，能够保证工件运动稳定、定位准确、响应及时、惯性小、重复运动精度高；同时能够实现环保、改善工作条件的功效，大幅度提高了生产效率。
【专利说明】环形薄板淬火成型自动机床
【技术领域】
[0001]本发明属于自动机床领域，尤其是涉及一种环形薄板淬火成型自动机床。
【背景技术】
[0002]目前，现有的环形薄板，在热处理生产加工中常采用人力手工的方式拿取热环形薄板送到模具上进行油冷淬火成型加工，其劳动强度大、安全无保障，而且工作环境温度高，存在定位准确性差、生产效率低、产品质量无保障等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种工件运动稳定且定位准确的环形薄板淬火成型自动机床，尤其适合热处理生产工作强度大的企业。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:环形薄板淬火成型自动机床，包括:加热炉、工件出炉传动辊、压机和成型工件滑道；其中，压机底部安装有支架，支架上表面设置成斜坡状，支架上表面与压机底面大小完全吻合；
[0005]所述压机包括压机上梁、压机导向杆、油缸和压淬模具；其中压机导向杆为4件，且4件压机导向杆的上端分别采用压机导向杆固定锁母与压机上梁固定连接；
[0006]所述压淬模具包括压机滑块和压机底座；上述4件压机导向杆的下端分别通过压机导向杆固定锁母与压机底座固定连接；所述油缸有2件，分别位于压淬模具两侧对应位置，且所述油缸的缸体分别与压机底座固定连接，油缸杆头部分别与压机滑块固定连接；
[0007]所述压淬模具还包括调整螺钉、螺钉锁母、螺钉固定架、弹簧、固定套、导向套、上模具、定位盘、下模具、动模制动支架、板弹簧、气缸杆连接件、挂钩、螺钉、拉杆、气缸、螺母组和气缸固定板；其中，调整螺钉通过弹簧与定位盘连接；螺钉锁母固定连接调整螺钉；螺钉固定架通过中心螺纹连接调整螺钉，螺钉固定架周边通过螺栓与上模具上表面固定连接；固定套与定位盘的上表面通过螺钉紧固连接；导向套与上模具固定连接，定位盘与导向套之间存在空隙；上模具的上表面与压机滑块通过螺栓紧固连接；上模块内部开设有冷却水内腔；
[0008]所述下模具包括下定模具和下动模具；下定模具通过螺栓与压机底座固定连接；下动模具内部开设有冷却水内腔；动模制动支架通过螺栓与下动模具固定连接；动模制动支架两侧铰接固定两件上述挂钩；所述挂钩的外侧分别与所述板弹簧相接触；所述两件板弹簧分别紧固连接在动模制动支架上；所述气缸杆连接件通过螺钉A与气缸上部的气缸杆紧固连接；所述拉杆有4件，4件拉杆上端分别紧固连接在压机底座上，4件拉杆下端与气缸固定板分别通过螺母组固定连接；所述气缸与气缸固定板连接；
[0009]所述加热炉通过工件出炉传动辊与压机位于下动模具的位置相靠近，且工件出炉传动辊的低端高于下动模具上端面；所述成型工件滑道连接在压机上，且成型工件滑道上表面低于下定模具上端面；所述工件出炉传动辊上表面与所述成型工件滑道上表面相平行，且分别与压机导向杆相垂直。
[0010]进一步，所述工件出炉传动辊旁边固定安装有工件挡板；
[0011]进一步，所述工件出炉传动辊为辊式传送机。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，工件出炉传动辊及压机、模具、成型工件滑道均呈倾斜布置，进出料更加方便；此外，加工过程全自动，能够保证工件运动稳定、定位准确、响应及时、惯性小、重复运动精度高、质量稳定、环保；同时能够改善工作条件，大幅度提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工作状态的结构示意图
[0014]图2是本发明压机结构示意图
[0015]图3是本发明压淬模具结构示意图
[0016]图中:
[0017]1、工件出炉传动辊；2、工件挡板；3、成型工件滑道；
[0018]4、压机导向杆固定锁母；5、压机上梁；6、压机导向杆；
[0019]7、压机滑块；8、油缸；9、压机底座；10、调整螺钉；
[0020]11、螺钉锁母；12、螺钉固定架；13、弹簧；14、固定套；
[0021]15、导向套；16、上模具；17、定位盘；18、工件；
[0022]19、下定模具；20、下动模具；21、动模制动支架；22、板弹簧；
[0023]23、气缸杆连接件；24、挂钩；25、螺钉A ;26、拉杆；
[0024]27、气缸；28、螺母组；29、气缸固定板；30、加热炉；31、支架；
[0025]32、压机；33、冷却水内腔
【具体实施方式】
[0026]如图1-图3所示，本发明提供了一种环形薄板淬火成型自动机床，包括:加热炉
30、工件出炉传动辊1、压机32和成型工件滑道3 ;其中，压机32底部安装有支架31，支架31上表面设置成斜坡状，支架31上表面与压机32底面大小完全吻合；
[0027]所述压机32包括压机上梁5、压机导向杆6、油缸8和压淬模具；其中压机导向杆6为4件，且4件压机导向杆6的上端分别采用压机导向杆固定锁母4与压机上梁5固定连接；
[0028]所述压淬模具包括压机滑块7和压机底座9 ;上述4件压机导向杆6的下端分别采用压机导向杆固定锁母4与压机底座9固定连接；所述油缸8有2件，分别位于压淬模具两侧对应位置，且所述油缸8的缸体分别与压机底座9固定连接，油缸8杆头部分别与压机滑块7固定连接；
[0029]所述压淬模具还包括调整螺钉10、螺钉锁母11、螺钉固定架12、弹簧13、固定套14、导向套15、上模具16、定位盘17、下模具、动模制动支架21、板弹簧22、气缸杆连接件23、挂钩24、螺钉25、拉杆26、气缸27、螺母组28和气缸固定板29 ;其中，调整螺钉10通过弹簧13与定位盘17连接；螺钉锁母11固定连接调整螺钉10 ;螺钉固定架12通过中心螺纹连接调整螺钉10，螺钉固定架12周边通过螺栓与上模具16上表面固定连接；固定套14与定位盘17的上表面通过螺钉紧固连接，，以达到定位盘17轴向定位；导向套15与上模具16固定连接，定位盘17与导向套15之间存在空隙；上模具16的上表面与压机滑块7通过螺栓紧固连接；上模块16内部开设有冷却水内腔33 ；
[0030]所述下模具包括下定模具19和下动模具20 ;下定模具19通过螺栓与压机底座9固定连接；下动模具20内部开设有冷却水内腔33 ;动模制动支架21通过螺栓与下动模具20固定连接；动模制动支架21两侧铰接固定两件上述挂钩24 ;所述挂钩24的外侧分别与所述板弹簧22相接触；所述两件板弹簧22分别紧固连接在动模制动支架21上；所述气缸杆连接件23通过螺钉A25与气缸上部的气缸杆紧固连接；所述拉杆26有4件，4件拉杆26上端分别紧固连接在压机底座9上，4件拉杆26下端与气缸固定板29分别通过螺母组28固定连接；所述气缸27与气缸固定板29连接；
[0031]所述加热炉30通过工件出炉传动辊I与压机32位于下动模具20的位置相靠近，且工件出炉传动辊I的低端高于下动模具20上端面；所述成型工件滑道3连接在压机32上，且成型工件滑道3上表面低于下定模具19上端面；所述工件出炉传动辊I上表面与所述成型工件滑道3上表面相平行，且分别与压机导向杆6相垂直；
[0032]所述工件出炉传动辊I旁边固定安装有工件挡板2 ；
[0033]所述工件出炉传动辊I为辊式传送机。
[0034]本实例的工作过程:环形薄板工件18在加热炉30中，被工件出炉传动辊I输送到炉外，工件出炉传动辊I上的工件18以工件挡板2为工件运动导向向压机32中心的下动模具20方向运动，工件18下滑运动到下动模具20的上端面上，即下滑到下定模具19的内孔中时，下定模具19左端开口，其它方向保持圆面，这时工件18的外圆与下定模具19的内孔接触定位，工件18的下平面与下动模具20的端面按照X、Y、Z方向接触定位。
[0035]工件18定位后，压机32中的油缸8由油缸上端进油，缸杆向下运动，拖动压机滑块7向下运动，压机滑块7下面紧固着上模具16，当上模具16下行时，首先定位盘17的下部外圆接触工件18内孔，使工件18内孔精定位，然后上模具16下端的环形平面压到工件18上，使工件18成型，成型过程中中上模具16和下模具内部的冷却水内腔33进入冷却水使模具保持较低的温度，使工件18淬火成型。淬火成型时间到后，两件油缸8下端进油，缸杆向上运动，使上模具16向上运动，回到初始位置；这时气缸27工作，缸杆向上运动，拖动下动模具20向上运动，当下动模具20的端面运动到高于下定模具19上端面时，工件18便下滑到成型工件滑道3上，工件18沿成型工件滑道3运行到下序中。
[0036]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.环形薄板淬火成型自动机床，其特征在于:包括加热炉、工件出炉传动辊、压机和成型工件滑道；其中，压机底部安装有支架，支架上表面设置成斜坡状，支架上表面与压机底面大小完全吻合； 所述压机包括压机上梁、压机导向杆、油缸和压淬模具；其中压机导向杆为4件，且4件压机导向杆的上端分别采用压机导向杆固定锁母与压机上梁固定连接； 所述压淬模具包括压机滑块和压机底座；上述4件压机导向杆的下端分别通过压机导向杆固定锁母与压机底座固定连接；所述油缸有2件，分别位于压淬模具两侧对应位置，且所述油缸的缸体分别与压机底座固定连接，油缸杆头部分别与压机滑块固定连接； 所述压淬模具还包括调整螺钉、螺钉锁母、螺钉固定架、弹簧、固定套、导向套、上模具、定位盘、下模具、动模制动支架、板弹簧、气缸杆连接件、挂钩、螺钉、拉杆、气缸、螺母组和气缸固定板；其中，调整螺钉通过弹簧与定位盘连接；螺钉锁母固定连接调整螺钉；螺钉固定架通过中心螺纹连接调整螺钉，螺钉固定架周边通过螺栓与上模具上表面固定连接；固定套与定位盘的上表面通过螺钉紧固连接；导向套与上模具固定连接，定位盘与导向套之间存在空隙；上模具的上表面与压机滑块通过螺栓紧固连接；上模块内部开设有冷却水内腔； 所述下模具包括下定模具和下动模具；下定模具通过螺栓与压机底座固定连接；下动模具内部开设有冷却水内腔；动模制动支架通过螺栓与下动模具固定连接；动模制动支架两侧铰接固定两件上述挂钩；所述挂钩的外侧分别与所述板弹簧相接触；所述两件板弹簧分别紧固连接在动模制动支架上；所述气缸杆连接件通过螺钉A与气缸上部的气缸杆紧固连接；所述拉杆有4件，4件拉杆上端分别紧固连接在压机底座上，4件拉杆下端与气缸固定板分别通过螺母组固定连接；所述气缸与气缸固定板连接； 所述加热炉通过工件出炉传动辊与压机位于下动模具的位置相靠近，且工件出炉传动辊的低端高于下动模具上端面；所述成型工件滑道连接在压机上，且成型工件滑道上表面低于下定模具上端面；所述工件出炉传动辊上表面与所述成型工件滑道上表面相平行，且分别与压机导向杆相垂直。
2.根据权利要求1所述的环形薄板淬火成型自动机床，其特征在于:所述工件出炉传动辊旁边固定安装有工件挡板。
3.根据权利要求1所述的环形薄板淬火成型自动机床，其特征在于:所述工件出炉传动辊为辊式传送机。
【文档编号】C21D1/673GK104232865SQ201410364384
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】王宝平, 王陆通, 赵晓丽, 曹家兴 申请人:天津市热处理研究所有限公司