一种钢管内毛刺去除装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管内毛刺去除装置，电力装置以及移动支架，在所述的电力装置上设有驱动电机、转动轴、固定盘、压紧螺母、砂轮盘；在所述的移动支架上设有电机套管、螺纹孔、滑动方套、平齿轮、圆形穿孔、移动槽、方形契合滑块、平齿槽、圆齿轮槽、齿轮轴支撑孔、圆齿轮、齿轮轴、手柄、螺纹顶杆、滚轮支杆、滚轮、滚轮电机、电机轴。本发明装置结构简单，操作使用方便，具有刻度可调显示，适用于大部分的钢管尺寸，特别适用于长度较长的钢管，整个装置体积小巧，移动方便，不会占用很大的空间，而且制造能够节省成本，提高效益。
【专利说明】 一种钢管内毛刺去除装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管内毛刺去除装置，具体说是一种便捷实用的毛刺去除装置。
【背景技术】
[0002]近年来，通过引进国外先进技术及对引进技术的消化吸收，我国高频直缝焊管的生产技术装备水平不断提高，高频直缝焊管的产品质量和档次也有了很大的提升，产品的用途越来越广泛。
[0003]对高频直缝焊管的内外毛刺进行清除，是生产高档次高频直缝焊管的一个重要工艺过程和手段，对于内毛刺清除精度要求较高的产品，如果内毛刺清除质量满足不了标准或用户要求，将无法实施批量生产。
[0004]相比外毛刺的清除工作，内毛刺的清除是一项复杂工作。在实际生产过程中的许多因素均会影响到内毛刺清除质量，即内毛刺清除的精度和清除过程的稳定性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钢管内毛刺去除装置。
[0006]为了达到上述的目的，本发明采用的方法是:一种钢管内毛刺去除装置，电力装置以及移动支架，在所述的电力装置上设有驱动电机、转动轴、固定盘、压紧螺母、砂轮盘；在所述的移动支架上设有电机套管、螺纹孔、滑动方套、平齿轮、圆形穿孔、移动槽、方形契合滑块、平齿槽、圆齿轮槽、齿轮轴支撑孔、圆齿轮、齿轮轴、手柄、螺纹顶杆、滚轮支杆、滚轮、滚轮电机、电机轴；所述的固定盘和转动轴固定连接，所述的转动轴的一端和驱动电机连接，充当电机轴，所述的砂轮盘和转动轴的另一端连接，放置在固定盘的左端，所述的压紧螺母和转动轴的外端螺纹连接，向内旋转压在砂轮盘的左端面上，所述的滑动方套位于电机套管的两端位置，一端固定在电机套管的外柱面上，所述的螺纹孔位于电机套管的柱面上，和滑动方套的轴线重合，所述的圆形穿孔位于滑动方套另一端平面的中心位置，所述的平齿轮位于滑动方套内表面上，排列在面的对称线上，所述的移动槽位于平齿轮所在面的相邻两个面的对称线上，所述的平齿槽位于方形契合滑块的一个接触面上，所述的圆齿轮槽同平齿槽在同一个面的中间，所述的齿轮轴支撑孔位于方形契合滑块的前后端面上，贯通方形契合滑块，所述的圆齿轮和齿轮轴固定连接，位于圆齿轮槽内，所述的齿轮轴和齿轮轴支撑孔连接，所述的手柄和齿轮轴的一端固定连接，所述的螺纹顶杆和螺纹孔连接，所述的滚轮支杆的一端和方形契合滑块固定连接，另一端和滚轮电机固定连接，所述的滚轮和滚轮电机上的电机轴固定连接。
[0007]作为优选，所述的转动轴的外端的螺纹旋向和驱动电机的旋转方向相反。
[0008]作为优选，所诉的滚轮电机为正反转电机。
[0009]作为优选，所述的滚轮支杆上有长度刻度显示。
[0010]作为优选，所述的平齿轮和圆齿轮宽度一致。
[0011]作为优选，所述的滚轮的接触外圈具有弹性。
[0012]作为优选，所述的砂轮盘为去毛刺砂轮。
[0013]有益效果:
本发明装置结构简单，操作使用方便，具有刻度可调显示，适用于大部分的钢管尺寸，特别适用于长度较长的钢管，整个装置体积小巧，移动方便，不会占用很大的空间，而且制造能够节省成本，提闻效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本发明装置移动支架结构主视图；
图2本发明装置移动支架结构俯视图；
图3本发明装置齿轮轴结构示意图；
图4本发明装置电力装置结构示意图；
图5本发明装置砂轮盘外形示意图；
其中，11-驱动电机、12-转动轴、13-固定盘、14-压紧螺母、15-砂轮盘、21-电机套管、22-螺纹孔、23-滑动方套、24-平齿轮、25-圆形穿孔、26-移动槽、27-方形契合滑块、28-平齿槽、29-圆齿轮槽、30-齿轮轴支撑孔、31-圆齿轮、32-齿轮轴、33-手柄、34-螺纹顶杆、35-滚轮支杆、36-滚轮、37-滚轮电机、38-电机轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016]如图1到图5所示，一种钢管内毛刺去除装置，电力装置以及移动支架，在所述的电力装置上设有驱动电机11、转动轴12、固定盘13、压紧螺母14、砂轮盘15 ;在所述的移动支架上设有电机套管21、螺纹孔22、滑动方套23、平齿轮24、圆形穿孔25、移动槽26、方形契合滑块27、平齿槽28、圆齿轮槽29、齿轮轴支撑孔30、圆齿轮31、齿轮轴32、手柄33、螺纹顶杆34、滚轮支杆35、滚轮36、滚轮电机37、电机轴38。
[0017]固定盘13和转动轴12固定连接，连接后固定盘13外端的转动轴12表面车有螺纹，转动轴12的一端和驱动电机11连接，充当电机轴，由驱动电机驱动旋转，控制线连接在驱动电机11的尾端，砂轮盘15和转动轴12的另一端连接，放置在固定盘13的左端，压紧螺母14和转动轴12的外端螺纹连接，向内旋转压在砂轮盘15的左端面上，为了防止电机旋转时砂轮盘15脱落，转动轴12上螺纹的旋向和驱动电机11的旋转方向相反。
[0018]驱动电机11和电机套管21固定连接，电机套管的长度比驱动电机的长度要长，为螺纹孔22和螺纹顶杆34的安装预留位置，滑动方套23位于电机套管21的两端位置，一端固定在电机套管21的外柱面上，滑动方套23共有八个，位于电机套管21靠近两端的位置，一边四个呈十字排列。
[0019]螺纹孔22位于电机套管21的柱面上，和滑动方套23的轴线重合，圆形穿孔25位于滑动方套23另一端平面的中心位置，在穿过滚轮支杆35的同时起到支撑的作用，平齿轮24位于滑动方套23内表面上,排列在面的对称线上。
[0020]移动槽26位于平齿轮24所在面的相邻两个面的对称线上，平齿槽28位于方形契合滑块27的一个接触面上，圆齿轮槽29同平齿槽28在同一个面的中间，齿轮轴支撑孔30位于方形契合滑块27的前后端面上，贯通方形契合滑块27。
[0021]圆齿轮31和齿轮轴32固定连接，每根齿轮轴上固定有两个圆齿轮31，位于圆齿轮槽29内，齿轮轴32和齿轮轴支撑孔30连接，手柄33和齿轮轴32的一端固定连接，螺纹顶杆34和螺纹孔22连接，在确定好滚轮位置后旋转螺纹顶杆34接触到方形契合滑块，使得齿轮不会退回。
[0022]滚轮支杆35的一端和方形契合滑块27固定连接，另一端和滚轮电机37固定连接，在滚轮支杆上刻有长度刻度显示，便于调节，滚轮36和滚轮电机37上的电机轴38固定连接，滚轮电机37为正反转电机，控制滚轮36前后旋转。
[0023]根据不同的钢管的内径尺寸，旋转手柄33带动齿轮旋转，方形契合滑块27在滑动方套23内移动，观察刻度显示，确定好滚轮的位置，旋转螺纹顶杆34接触方形契合滑块27的底端面，保证齿轮不会回转。
[0024]将装置放进钢管的内孔上，接通电源，控制驱动电机11旋转，使得砂轮盘15旋转去除内部毛刺，滚轮电机37控制滚轮36的前进和后退，如此对于太长的焊接钢管，就无需体积太大太长的装置来去除毛刺，能够节省很多的空间。
【权利要求】
1.一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:电力装置以及移动支架，在所述的电力装置上设有驱动电机(11)、转动轴(12)、固定盘(13)、压紧螺母(14)、砂轮盘(15);在所述的移动支架上设有电机套管(21)、螺纹孔(22)、滑动方套(23)、平齿轮(24)、圆形穿孔(25)、移动槽(26)、方形契合滑块(27)、平齿槽(28)、圆齿轮槽(29)、齿轮轴支撑孔(30)、圆齿轮(31)、齿轮轴(32 )、手柄(33 )、螺纹顶杆(34)、滚轮支杆(35 )、滚轮(36 )、滚轮电机(37 )、电机轴(38);所述的固定盘(13)和转动轴(12)固定连接，所述的转动轴(12)的一端和驱动电机(11)连接，充当电机轴，所述的砂轮盘(15)和转动轴(12)的另一端连接，放置在固定盘(13)的左端，所述的压紧螺母(14)和转动轴(12)的外端螺纹连接，向内旋转压在砂轮盘(15)的左端面上，所述的滑动方套(23)位于电机套管(21)的两端位置，一端固定在电机套管(21)的外柱面上，所述的螺纹孔(22)位于电机套管(21)的柱面上，和滑动方套(23)的轴线重合，所述的圆形穿孔(25)位于滑动方套(23)另一端平面的中心位置，所述的平齿轮(24)位于滑动方套(23)内表面上，排列在面的对称线上，所述的移动槽(26)位于平齿轮(24)所在面的相邻两个面的对称线上，所述的平齿槽(28)位于方形契合滑块(27)的一个接触面上，所述的圆齿轮槽(29)同平齿槽(28)在同一个面的中间，所述的齿轮轴支撑孔(30)位于方形契合滑块(27)的前后端面上，贯通方形契合滑块(27)，所述的圆齿轮(31)和齿轮轴(32 )固定连接，位于圆齿轮槽(29 )内，所述的齿轮轴(32 )和齿轮轴支撑孔(30 )连接，所述的手柄(33)和齿轮轴(32)的一端固定连接，所述的螺纹顶杆(34)和螺纹孔(22)连接，所述的滚轮支杆(35)的一端和方形契合滑块(27)固定连接，另一端和滚轮电机(37)固定连接，所述的滚轮(36 )和滚轮电机(37 )上的电机轴(38 )固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:所述的转动轴(12)的外端的螺纹旋向和驱动电机(11)的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:所诉的滚轮电机(37)为正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:所述的滚轮支杆(35)上有长度刻度显不。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:所述的平齿轮(24)和圆齿轮(31)宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:所述的滚轮(36)的接触外圈具有弹性。
7.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺去除装置，其特征在于:所述的砂轮盘(15)为去毛刺砂轮。
【文档编号】B24B9/04GK104191327SQ201410400392
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】陈惠明 申请人:张家港市圣鼎源制管有限公司