一种处理冶金渣用格栅加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用格栅处理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）物料混匀：将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；（3）物料入模：将物料放于格栅模具内，并抹平表面；（4）养护：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；（6）测定格栅水分含量：当水分达到≤3%时，即可使用。
【专利说明】
一种处理冶金渣用格栅加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金矿山尾矿综合利用领域，尤其是处理冶金渣用格栅的加工方法。
【背景技术】
[0002]钢铁生产过程中会产生大量的废渣，包括有转炉渣、脱硫渣、铸余渣等。废渣主要成分有硅酸三钙、硅酸二钙、橄榄石、RO相等。经过多年的生产实践摸索，钢铁工业废渣也有了长足的发展，经过破碎、筛分、磁选等多种生产工艺进行加工，最终产生品位较高的渣钢粒、渣钢粉、渣铁粒、渣铁粉等产品返钢铁生产再次利用，而尾渣类产品可以作为建筑材料、水泥原料等再次利用，大大减少钢铁固废的排放，降低环境污染。
[0003]铸余渣、脱硫渣经过炼钢倒渣冷却后，经常会产生大块钢，后序只能进行切割处理，该处理方法效率低下、能耗很高、作业过程中产生大量的废气排放，对环境造成严重污染，同时，切割采用氧气，具有较大的危险性，鉴于此种情况，采用格栅处理工艺目前已有较多钢厂使用，处理后，具有较好的分隔效果，基本无大块钢产生，可满足直接返炼钢生产回收应用。
[0004]目前，格栅使用过程中主要存在以下问题:
1)、装有格栅的渣盆倒渣过程中产生喷爆，存在着较大的安全隐患；
2)、格栅中水分含量控制不合理，高温冶金渣倒渣过程中水分瞬间汽化产生大量水蒸气，导致冶金渣发生喷溅。
【发明内容】
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供一种处理冶金渣用格栅加工工艺，可以消除倒渣喷爆、冶金渣喷溅等隐患。
[0006]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
(O物料混匀:将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32% ；
(2)模具制作:按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；
(3)物料入模:将步骤(I)中的物料放于步骤(2)制成的模具内，并抹平表面；
(4)养护:将步骤(3)的入模物料于通风干燥的室外放置7天；
(5)拆模存放:待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；
(6)测定水分含量:当格栅中水分达到<3%时，即可使用。
[0007]在步骤(I)制成的物料中还需加入水，物料与水的质量比为8.5:1.5。适当的水分可使物料容易入模，又在倒渣时防止水分喷溅。
[0008]格栅的形状和尺寸需与配合使用的渣盆适应，常用的5m3渣盆需安装6片格栅。钢筋骨架与渣盆的大小相适应，埋设在格栅中央。钢筋骨架露出渣盆的一端设有两个对称设置的把手，所述把手与所述钢筋骨架一体成型，方便起吊设备吊起格栅。格栅厚度为8cm，钢筋骨架采用6mm圆钢加工制成。
[0009]步骤(2)的具体过程为:将根据格栅尺寸制作好的外模放置在钢筋骨架上，外模连接处采用插销固定，外模底层铺一层黄沙。
[0010]采用本发明的技术方案达到了以下有益效果:格栅在倒渣过程中不发生喷爆；格栅分隔处理后的铸余渣不产生大块钢，避免后序切割作业，减少劳动工作量；杜绝因切割加工而造成的能源消耗和粉尘排放，减少对环境的污染；实现冶金渣有用成分的回收利用，提高资源回收率，减少冶金固废排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明处理冶金渣用格栅加工工艺的流程图；
图2为本发明上格栅板结构示意图；
图3为本发明下格栅板结构示意图；
附图标记说明:
I 一钢筋骨架、2—把手。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]如图1所示，本发明处理冶金渣用格栅加工工艺步骤如下:
(1)物料混匀:先将滚筒渣和水泥混合并搅匀，其中滚筒渣和水泥的质量百分比分别是68%、32%，再加入适量的水，使混合物料的与水的质量比为8.5:1.5 ；
(2)模具制作:按照渣盆的尺寸和形状分别制作与渣盆相适应的钢筋骨架和外模，然后将外模放置在钢筋骨架上，外模连接处采用插销固定，外模底层铺一层黄沙；
(3)物料入模:将步骤(I)中的物料放于步骤(2)制成的格栅模具内，并抹平表面；
(4)养护:将步骤(3)的入模物料于通风干燥的室外放置7天；
(5)拆模存放:物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；
(6)测定水分含量:当格栅中水分达到<3%时，即可使用。
[0014]图2和图3分别是上、下格栅板的结构图，不同于现有格栅之处在于，格栅内部埋设了钢筋骨架I使格栅起吊方便以及具有一定的强度，与钢筋骨架I 一体成型的向上设置的把手2可挂接到起吊设备上。
[0015]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，包括以下步骤， (1)物料混匀:将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32% ； (2)模具制作:按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装； (3)物料入模:将步骤(I)中的物料放于步骤(2)制成的模具内，并抹平表面； (4)养护:将步骤(3)的入模物料于通风干燥的室外放置7天； (5)拆模存放:待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域； (6)测定水分含量:当格栅中水分达到<3%时，即可使用。
2.根据权利要求1所述的处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，在所述步骤(I)制成的物料中加入水，物料与水的质量比为8.5:1.5。
3.根据权利要求1所述的处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，所述钢筋骨架埋设在所述格棚中央。
4.根据权利要求3所述的处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，所述钢筋骨架向上的一端有两个对称设置的把手，所述把手与所述钢筋骨架一体成型。
5.根据权利要求1所述的处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)的过程包括:将根据所述格栅尺寸制作好的外模放置在所述钢筋骨架上，所述外模连接处采用插销固定，所述外模底层铺一层黄沙。
6.根据权利要求3所述的处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，所述格栅厚度为8cm。
7.根据权利要求6所述的处理冶金渣用格栅加工工艺，其特征在于，所述钢筋骨架由6mm圆钢制成。
【文档编号】C21B3/06GK104313210SQ201410536235
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】燕海东 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 南京梅山钢渣处理有限责任公司, 上海梅山钢铁股份有限公司