一种铅锭成型模具的制作方法
【专利摘要】一种铅锭成型模具，其特征在于，由铅锭成型腔和提取棒组成；所述铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，铅锭成型腔的侧壁与垂直方向呈10~20°倾斜角；所述提取棒放置在铅锭成型腔的底部，所述提取棒比铅锭成型腔高4~10cm。本发明的铅锭成型模具，结构简单；其铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，提取棒呈“正态分布曲线”形，便于铅锭的脱模；铅锭成型腔的底部铸有标示符，便于铅锭的分类存放。
【专利说明】一种铅锭成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铅加工生产设备，尤其是涉及一种铅锭成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着矿资源的日益匮乏，人们对矿渣的再利用生产逐渐重视。在矿渣冶炼过程中，回收的铅需要加工成固定模型便于出售。因此，在中小型的矿渣回收加工企业，一种结构简单，便于铅锭的脱模和存放的铅锭成型模具是必不可少的。
[0003]CN 203091690 U公开了一种用于蓄电池的铅锭制造装置，包括支架、冷水循环系统和用于成型铅锭的模具，该模具包括铅锭成型腔以及与铅锭成型腔对应设置的冷水循环系统放置腔，该冷水循环系统设置在冷水循环系统放置腔内，并贴附在铅锭成型腔的外壁上。该铅锭制造装置结构复杂，且不便于铅锭的取出和存放。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作快捷，便于铅锭的脱模和存放的铅锭成型模具。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铅锭成型模具，由铅锭成型腔和提取棒组成；所述铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，铅锭成型腔的侧壁与垂直方向呈1(Γ20°倾斜角；所述提取棒放置在铅锭成型腔的底部，所述提取棒比铅锭成型腔高4?10cmo
[0006]进一步，所述提取棒呈“正态分布曲线”形，所述提取棒顶部的弯曲度较大，其底部呈一定角度分开，便于从模具中提取铅锭。
[0007]进一步，所述铅锭成型腔的侧壁与垂直方向呈15°倾斜角。
[0008]进一步,所述提取棒比铅锭成型腔高5cm。
[0009]进一步，所述铅锭成型腔的底部铸有标示符，如数字、字母或文字等，便于铅锭的分类存放。
[0010]本发明的有益效果:铅锭成型模具，结构简单；其铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，提取棒呈“正态分布曲线”形，便于铅锭的脱模；铅锭成型腔的底部铸有标示符，便于铅锭的分类存放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1 一为本发明一种铅锭成型模具的主视图；
图2—为本发明一种铅锭成型模具的俯视图；
图3—为图1中提取棒2的结构示意图；
图4一为实施例2中一种铅锭成型模具的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1
参照图1和图2，一种铅锭成型模具，由铅锭成型腔1和提取棒2组成；所述铅锭成型腔1呈梯形状，其底部比顶部小，铅锭成型腔1的侧壁与垂直方向呈15°倾斜角；所述提取棒2放置在铅锭成型腔1的底部，所述提取棒2比铅锭成型腔1高6cm。
[0014]参照图3，所述提取棒2呈“正态分布曲线”形，所述提取棒2顶部的弯曲度较大，其底部呈一定角度分开，便于从模具中提取铅锭。
[0015]实施例2
参照图1和图2，一种铅锭成型模具，由铅锭成型腔1和提取棒2组成；所述铅锭成型腔1呈梯形状，其底部比顶部小，铅锭成型腔1的侧壁与垂直方向呈10°倾斜角；所述提取棒2放置在铅锭成型腔1的底部，所述提取棒2比铅锭成型腔1高10cm。
[0016]参照图3，所述提取棒2呈“正态分布曲线”形，所述提取棒2顶部的弯曲度较大，其底部呈一定角度分开，便于从模具中提取铅锭。
[0017]参照图4，所述铅锭成型腔1的底部用铁加铸有标示符号3，便于铅锭的分类存放。
[0018]本发明的工作原理及使用方法:该铅锭成型模具，将加工处理后的铅液流加至铅锭成型腔1内，待铅液冷却后，直接将提取棒2提起，即可使铅锭脱模。
[0019]本发明一种铅锭成型模具，所述铅锭成型腔1的侧壁与垂直方向还可以呈12°、18°或20°倾斜角；相应地，所述提取棒2比铅锭成型腔1高8cm、5cm、4cm ;以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【权利要求】
1.一种铅锭成型模具，其特征在于，由铅锭成型腔和提取棒组成；所述铅锭成型腔呈梯形状，其底部比顶部小，铅锭成型腔的侧壁与垂直方向呈1(Γ20°倾斜角；所述提取棒放置在铅锭成型腔的底部，所述提取棒比铅锭成型腔高r1cm。
2.如权利要求1所述铅锭成型模具，其特征在于，所述提取棒呈“正态分布曲线”形。
3.如权利要求1或2所述铅锭成型模具，其特征在于，所述铅锭成型腔的侧壁与垂直方向呈15°倾斜角。
4.如权利要求1或2所述铅锭成型模具，其特征在于，所述提取棒比铅锭成型腔高5cm。
5.如权利要求3所述铅锭成型模具，其特征在于，所述提取棒比铅锭成型腔高5cm。
6.如权利要求1或2所述铅锭成型模具,其特征在于,所述铅锭成型腔的底部铸有标示符。
7.如权利要求3所述铅锭成型模具，其特征在于，所述铅锭成型腔的底部铸有标示符。
8.如权利要求4所述铅锭成型模具，其特征在于，所述铅锭成型腔的底部铸有标示符。
【文档编号】B22D7/06GK104275452SQ201410559927
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司