一种铁合金及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种铁合金及制备方法,按重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.01-0.03%的碲,0.01-0.03%的铋,0.03-0.05%的钼,0.01-0.03%的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质,将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气,然后冷轧。
【专利说明】一种铁合金及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁合金材料,特别是涉及一种具有耐腐蚀的铁合金及制备方法。
【背景技术】
[0002]目前,应用领域中的铁合金种类,基本上以铁合金所具有的性能为主,很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求,也能够扩大铁合金材料的应用领域。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法,提供一种耐腐蚀性,高强度,耐氧化的铁合金材料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种铁合金,按以下重量百分比组成,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5% 的钛,0.01-0.03% 的碲,0.01-0.03% 的铋,0.03-0.05% 的钥,0.01-0,03% 的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质。
[0006]其中锰和钛的重量比为3: 1-5: 1。
[0007]一种铁合金制备方法,其步骤包括:
[0008]1〉、按以下重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5% 的钛,0.01-0.03% 的碲,0.01-0.03% 的铋,0.03-0.05% 的钥,0.01-0.03 % 的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
[0009]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01?3的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]1)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比,具有高强度。
[0012]2)、本发明的铁合金在?!!4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。
[0013]3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。
[0014]4)本发明通过在熔炼过程中,即使是相同的组成,采用恒温孕育及降温200-300度,能够抑制铁合金中组织体内某些晶体的生长速度,使得组织内晶体的排列更均匀。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。
[0016]一种铁合金,按以下重量百分比组成,1-1.4 %的碳,6-7 %的猛,4-5 %的铜,1.5-2.5% 的钛,0.01-0.03% 的碲,0.01-0.03% 的铋,0.03-0.05% 的钥,0.01-0.03 % 的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质。其中锰和钛的重量比为 3: 1-5: 1。
[0017]实施例1
[0018]一种铁合金制备方法,其步骤包括:
[0019]1〉、按以下重量百分比组成配制原料,1%的碳,6%的锰,4%的铜,1.5%的钛,0.01%的碲,0.01%的铋,0.03%的钥,0.01 %的锆,0.15%的钨,0.5%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
[0020]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01?3的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
[0021]将产品进行测试,得到产品强度为0.215腿^,放入值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
[0022]实施例2
[0023]一种铁合金制备方法,其步骤包括:
[0024]1)、按以下重量百分比组成配制原料,1.4%的碳,7 %的猛,5 %的铜,2.5%的钛,
0.03 %的碲,0.03%的铋,0.05 %的钥,0.03%的锆,0.30 %的钨,1.2 %的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
[0025]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01?3的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
[0026]将产品进行测试,得到产品强度为0.21腿^,放入值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
[0027]实施例3
[0028]一种铁合金制备方法,其步骤包括:
[0029]1〉、按以下重量百分比组成配制原料,1.2%的碳,6.5%的锰,4.5%的铜,2.2%的钛,0.015 %的碲,0.02%的铋,0.04 %的钥,0.015 %的锆,0.25 %的钨,0.8 %的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
[0030]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01?3的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
[0031]将产品进行测试,得到产品强度为0.231?3?放入值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
【权利要求】
1.一种铁合金,其特征在于:按以下重量百分比组成,1-1.4%的碳,6-7%的锰,.4-5 % 的铜,1.5-2.5% 的钛,0.01-0.03 % 的碲,0.01-0.03 % 的铋,0.03-0.05 % 的钥,.0.01-0.03%的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述铁合金,其特征在于:其中锰和钛的重量比为3: 1-5: I。
3.一种铁合金制备方法,其特征在于:其步骤包括: .1)、按以下重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.01-0.03 % 的碲,0.01-0.03 % 的铋,0.03-0.05 % 的钥,0.01-0.03 % 的锆,.0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质; . 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温.200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
【文档编号】C22C33/04GK104313503SQ201410562536
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张桂芬 申请人:张桂芬