一种铁合金及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种铁合金及制备方法，按重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.5％的钛，0.01-0.03％的碲，0.01-0.03％的铋，0.03-0.05％的钼，0.01-0.03％的锆，0.15-0.30％的钨，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气，然后冷轧。
【专利说明】一种铁合金及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁合金材料，特别是涉及一种具有耐腐蚀的铁合金及制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法，提供一种耐腐蚀性，高强度，耐氧化的铁合金材料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种铁合金，按以下重量百分比组成，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的铋，0.03-0.05% 的钥，0.01-0，03% 的锆，0.15-0.30%的钨，0.5-1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质。
[0006]其中锰和钛的重量比为3: 1-5: 1。
[0007]一种铁合金制备方法，其步骤包括:
[0008]1〉、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的铋，0.03-0.05% 的钥，0.01-0.03 % 的锆，0.15-0.30%的钨，0.5-1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；
[0009]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01？3的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]1)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比，具有高强度。
[0012]2)、本发明的铁合金在？！！4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。
[0013]3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。
[0014]4)本发明通过在熔炼过程中，即使是相同的组成，采用恒温孕育及降温200-300度，能够抑制铁合金中组织体内某些晶体的生长速度，使得组织内晶体的排列更均匀。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。
[0016]一种铁合金，按以下重量百分比组成，1-1.4 %的碳，6-7 %的猛，4-5 %的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的铋，0.03-0.05% 的钥，0.01-0.03 % 的锆，0.15-0.30%的钨，0.5-1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质。其中锰和钛的重量比为 3: 1-5: 1。
[0017]实施例1
[0018]一种铁合金制备方法，其步骤包括:
[0019]1〉、按以下重量百分比组成配制原料，1%的碳，6%的锰，4%的铜，1.5%的钛，0.01%的碲，0.01%的铋，0.03%的钥，0.01 %的锆，0.15%的钨，0.5%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；
[0020]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01？3的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。
[0021]将产品进行测试，得到产品强度为0.215腿^，放入值为4.5的酸性溶液中1小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。
[0022]实施例2
[0023]一种铁合金制备方法，其步骤包括:
[0024]1)、按以下重量百分比组成配制原料，1.4%的碳，7 %的猛，5 %的铜，2.5%的钛，
0.03 %的碲，0.03%的铋，0.05 %的钥，0.03%的锆，0.30 %的钨，1.2 %的硅，其余为铁及不可避免的杂质；
[0025]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01？3的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。
[0026]将产品进行测试，得到产品强度为0.21腿^，放入值为4.5的酸性溶液中1小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。
[0027]实施例3
[0028]一种铁合金制备方法，其步骤包括:
[0029]1〉、按以下重量百分比组成配制原料，1.2%的碳，6.5%的锰，4.5%的铜，2.2%的钛，0.015 %的碲，0.02%的铋，0.04 %的钥，0.015 %的锆，0.25 %的钨，0.8 %的硅，其余为铁及不可避免的杂质；
[0030]2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.01？3的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。
[0031]将产品进行测试，得到产品强度为0.231？3？放入值为4.5的酸性溶液中1小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。
【权利要求】
1.一种铁合金，其特征在于:按以下重量百分比组成，1-1.4%的碳，6-7%的锰，.4-5 % 的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的铋，0.03-0.05 % 的钥，.0.01-0.03%的锆，0.15-0.30%的钨，0.5-1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述铁合金，其特征在于:其中锰和钛的重量比为3: 1-5: I。
3.一种铁合金制备方法，其特征在于:其步骤包括: .1)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，1.5-2.5%的钛，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的铋，0.03-0.05 % 的钥，0.01-0.03 % 的锆，.0.15-0.30%的钨，0.5-1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质； . 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温.200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。
【文档编号】C22C33/04GK104313503SQ201410562536
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张桂芬 申请人:张桂芬