大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，主要包，装炉加热，出炉置入水池，淬火水冷，回火加热，回火加热后置入水池，回火水冷，检测。本发明的主要用途是为了提供一种简单方便，成本低廉，能够增强大型工程机械高合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护成本的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺。
【专利说明】大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属热处理【技术领域】，特别是涉及一种大型工程机械高合金钢履带板 的调质处理工艺。
【背景技术】
[0002] 随着工程机械设计和制造技术的发展与进步，大型工程机械高合金钢履带板的需 求量大幅度增长，对其技术和质量要求不断提高。履带板属于工程机械底盘件之一，用于挖 掘机、推土机等，是制造承受冲击、高载荷的重要零件，其使用条件恶劣，属易损件，对产品 的材质、耐磨性能、承压性能要求苛刻。履带主要应用于工程机械，表面极易磨损，履带寿命 短，维护成本高昂。
【发明内容】
[0003] 本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种简单方便，成本低廉，能够增强 大型工程机械高合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护 成本的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的一种大型工程机械高 合金钢履带板的调质处理工艺，其中大型工程机械高合金钢履带板的主要成分为（％) :c : 0· 28 ?0.34; Si :0.30 ?0.60; Mn :L 30 ?L 55; S :彡 0.015 ; P :彡 0.015 ;Cr :0.40 ? 0.50; Mo :0.3 ?0.35 ;Ni:彡 0.2 ;Cu:彡 0.3; Al :0.03 ?0.06 ;V:彡 0.02，，主要包括 以下步骤： (I)装炉加热：将高合金钢履带板铸件装入炉温度为200-250°C的热处理炉，升温速度 为 80-100°C /h，达到 900-920°C进行保温 6-8h。
[0005] (II)出炉置入水池：将加热保温后的高合金钢履带板铸件出炉后迅速置入水池 中，高合金钢履带板铸件从出炉到全部人水时间越短越好，入水时间越短，则可缩短产品的 冷却时间，有利于组织相变，因操作存在时间消耗，为确保铸件组织结构，铸件从出炉到入 水时间不得超过80s，如果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过80s但不超过9m， 需将高合金钢履带板铸件重新入热处理炉加热至910-96(TC并保温15m，再置入水池中，如 果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要将高合金钢履带板铸件放入热处 理炉重新进行装炉加热工艺，再置入水池处理，以确保产品组织性能的优越性。
[0006] (III)淬火水冷：将出炉的高合金钢履带板铸件放入水中进行水淬降温，水温为 30-38°C，为确保产品彻底完成相变、得到细化的马氏体组织，待高合金钢履带板铸件销孔 部位在水中温度接近100-250°C时从水中吊出。其中，当高合金钢履带板铸件出炉后到 入水前时间超过l〇m，需将高合金钢履带板铸件放入热处理炉重新进行装炉加热工艺，即 重复步骤（I)装炉加热，将高合金钢履带板铸件重新装炉，升温速度为80-100°C /h，达到 900-920°C进行保温6-8h，迅速水淬。
[0007] (IV)回火加热：为得到性能优越的高温回火索氏体，将经淬火的高合金钢履带板 铸件从水中吊出后，立即放入已加热至180_200°C的回火热处理炉，回火热处理炉升温速度 为 80-100°C /h，达到 610-620°C进行保温 6-8. 5h。
[0008] (V)回火加热后置入水池：高合金钢履带板铸件出炉后迅速置入水池中进行冷 却，高合金钢履带板铸件从出炉到入水时间不得超过80s，如果高合金钢履带板铸件出炉到 入水前时间超过80s但不超过9m，需重新放入回火热处理炉加热至610-620°C并保温15m 出炉后置入水池，如果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要重新进行回火 加热工艺，再置入水池。其中当高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要重新 进行回火加热工艺，即为重复（IV)回火加热，将经淬火的高合金钢履带板铸件从水中吊出 后，立即放入已加热至180-200°C的回火热处理炉，回火热处理炉升温速度为80-KKTC /h， 达到 610-620°C保温 6-8. 5h。
[0009] (VI)回火水冷：将经过回火后出炉高合金钢履带板铸件放入水中水冷，水温为 30-38°C，当产品销孔部位在水中温度为100-120°C时，高合金钢履带板铸件从水中取出，空 冷至室温。该工艺重点消除淬火应力，保证产品的机械性能。
[0010] (VII)检测：通Y射线探测仪器对冷却后的高合金钢履带板铸件进行无损检测。 如果不合格的话，对缺陷位置进行返修处理，并重新进行调质处理工艺。
[0011] 作为优选，所述装炉加热的热处理炉升温速度为85-95°C /h。
[0012] 作为优选，所述装炉加热的热处理炉升温速度为90°C /h。
[0013] 作为优选，所述回火热处理炉升温速度为85-95°C /h。
[0014] 作为优选，所述回火热处理炉升温速度为90°C /h。
[0015] 作为优选，所述装炉加热达到900-920°C进行保温6. 5-7. 5h。
[0016] 作为优选，所述装炉加热达到900-920°C进行保温7h。
[0017] 作为优选，所述回火加热达到610-620°C进行保温6. 5-7. 5h。
[0018] 作为优选，所述回火加热达到610_620°C进行保温7h。
[0019] 因此，本发明具有如下有益效果：简单方便，成本低廉，能够增强大型工程机械高 合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本发明实施例1的热处理后放大500倍的金相组织图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0022] 实施例1 :如图1所示，一种大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，包括 以下步骤： 步骤1装炉加热：将高合金钢履带板铸件装入炉温度为200°C的热处理炉，升温速度为 80°C /h，达到900°C进行保温6h。
[0023] 步骤2出炉置入水池：将加热保温后的高合金钢履带板铸件出炉后迅速置入水池 中，高合金钢履带板铸件从出炉到全部人水时间越短越好，入水时间越短，则可缩短产品的 冷却时间，有利于组织相变，因操作存在时间消耗，为确保铸件组织结构，铸件从出炉到入 水时间不得超过80s，如果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过80s但不超过9m， 需将高合金钢履带板铸件重新入热处理炉加热至910°C并保温15m，再置入水池中，如果高 合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要将高合金钢履带板铸件放入热处理炉 重新进行装炉加热工艺，再置入水池处理，以确保产品组织性能的优越性。
[0024] 步骤3淬火水冷：将出炉的高合金钢履带板铸件放入水中进行水淬降温，水温为 30°C，为确保产品彻底完成相变、得到细化的马氏体组织，待高合金钢履带板铸件销孔部位 在水中温度接近l〇〇°C时从水中吊出。
[0025] 步骤4回火加热：为得到性能优越的高温回火索氏体，将经淬火的高合金钢履带 板铸件从水中吊出后，立即放入已加热至180°C的回火热处理炉，回火热处理炉升温速度为 80°C /h，达到610°C进行保温6h。
[0026] 步骤5回火加热后置入水池：高合金钢履带板铸件出炉后迅速置入水池中进行冷 却，高合金钢履带板铸件从出炉到入水时间不得超过80s，如果高合金钢履带板铸件出炉到 入水前时间超过80s但不超过9m，需重新放入回火热处理炉加热至610°C并保温15m出炉 后置入水池，如果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要重新进行回火加热 工艺，再置入水池。
[0027] 步骤6回火水冷：将经过回火后出炉高合金钢履带板铸件放入水中水冷，水温为 30°C，当产品销孔部位在水中温度为KKTC时，高合金钢履带板铸件从水中取出，空冷至室 温。该工艺重点消除淬火应力，保证产品的机械性能。
[0028] 步骤7检测：通Y射线探测仪器对冷却后的高合金钢履带板铸件进行无损检测。 如果不合格的话，对缺陷位置进行返修处理，并重新进行调质处理工艺。
[0029] 经上述热处理工艺后的大型工程机械高合金钢履带板的性能为：
【权利要求】
1. 一种大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在于，主要包括以下步 骤： (I) 装炉加热：将高合金钢履带板铸件装入炉温度为200-250°C的热处理炉，升温速度 为 80-100°C /h，达到 900-920°C进行保温 6-8h ; (II) 出炉置入水池：将加热保温后的高合金钢履带板铸件出炉后迅速置入水池中，高 合金钢履带板铸件从出炉到全部人水时间越短越好，入水时间越短，则可缩短产品的冷却 时间，有利于组织相变，因操作存在时间消耗，为确保铸件组织结构，铸件从出炉到入水时 间不得超过80s，如果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过80s但不超过9m，需将 高合金钢履带板铸件重新入热处理炉加热至910-96(TC并保温15m，再置入水池中，如果高 合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要将高合金钢履带板铸件放入热处理炉 重新进行装炉加热工艺，再置入水池处理，以确保产品组织性能的优越性； (III) 淬火水冷：将出炉的高合金钢履带板铸件放入水中进行水淬降温，水温为 30-38°C，为确保产品彻底完成相变、得到细化的马氏体组织，待高合金钢履带板铸件销孔 部位在水中温度接近100-250°C时从水中吊出； (IV) 回火加热：为得到性能优越的高温回火索氏体，将经淬火的高合金钢履带板铸件 从水中吊出后，立即放入已加热至180-200°C的回火热处理炉，回火热处理炉升温速度为 80-100°C /h，达到 610-620°C进行保温 6-8. 5h ; (V) 回火加热后置入水池：高合金钢履带板铸件出炉后迅速置入水池中进行冷却，高 合金钢履带板铸件从出炉到入水时间不得超过80s，如果高合金钢履带板铸件出炉到入水 前时间超过80s但不超过9m，需重新放入回火热处理炉加热至610-620°C并保温15m出炉 后置入水池，如果高合金钢履带板铸件出炉后到入水前时间超过l〇m，要重新进行回火加热 工艺，再置入水池； (VI) 回火水冷：将经过回火后出炉高合金钢履带板铸件放入水中水冷，水温为 30-38°C，当产品销孔部位在水中温度为100-120°C时，高合金钢履带板铸件从水中取出，空 冷至室温； (VII) 检测：通Y射线探测仪器对冷却后的高合金钢履带板铸件进行无损检测。
2. 根据权利要求1所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在 于：所述装炉加热的热处理炉升温速度为85-95°C /h。
3. 根据权利要求2所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在 于：所述装炉加热的热处理炉升温速度为90°C /h。
4. 根据权利要求1所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在 于：所述回火热处理炉升温速度为85-95°C /h。
5. 根据权利要求4所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在 于：所述回火热处理炉升温速度为90°C /h。
6. 根据权利要求1所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在 于：所述装炉加热达到900-920°C进行保温6. 5-7. 5h。
7. 根据权利要求6所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在 于：所述装炉加热达到900-920°C进行保温7h。
8. 根据权利要求1所述的大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺，其特征在
【文档编号】C22C38/22GK104313260SQ201410580403
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】谢小兵 申请人:中核苏阀横店机械有限公司