一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英粉60-85、沸石35-40、硅藻土7-10、E12环氧树脂2.3-4.1、亚麻油酸1-2、正丁醇1.2-3.4、磁性氧化铁2-4、三羟甲基乙烷0.5-0.8、丁二烯一苯乙烯橡胶1.1-2.3、钠基膨润土1-2、柳树枝12-14、杨树枝14-18、硅酸乙酯4-6、乙醇45-65、助剂3-6；本发明将树木灰烬进行改性后添加到原料中，替代悬浮剂使用，降低了生产成本，同时制得的涂料在高温、低温环境下均具有强耐磨性、优良的透气性和快干性，能够满足大型铸件生产的要求。
【专利说明】 一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造涂料领域，具体涉及一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。
[0003]然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如:悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:石英粉60-85、沸石35-40、硅藻土 7_10、E12环氧树脂2.3-4.1、亚麻油酸1_2、正丁醇
1.2-3.4、磁性氧化铁2-4、三羟甲基乙烷0.5-0.8、丁二烯一苯乙烯橡胶1.1-2.3、钠基膨润土 1-2、柳树枝12-14、杨树枝14-18、硅酸乙酯4_6、乙醇45-65、助剂3_6。
[0006]所述的助剂由下列重量份原料制成:草木灰15-17、石墨85-100、冰晶石20-25、环糊精1.4-3.6、天然漆片2.4-3.8、乙醇25-30、锂基膨润土 1_2、纳米碳化硅0.7-1.3、氧化铁粉2.1-3.6、纳米碳酸I丐3-5>甲壳素0.9-2.1、纸衆12-17、适量水,其制备方法是将石墨、冰晶石放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4_5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、纳米碳酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将环糊精、天然漆片加入到乙醇中加热搅拌溶解，加入草木灰、锂基膨润土、纳米碳化硅高速搅拌10-20分钟，直至细度达到50 μ m以下得到改性的锂基膨润土 ；将干燥粉、改性锂基膨润土、甲壳素、纸浆加适量水研磨造粒，烘干即得。
[0007]所述的一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将柳树枝、杨树枝烘干后和沸石一起放入炭化炉中在450-550°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的树木灰烬；
(2)将上述步骤制得的改性树木灰烬与硅藻土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160°C，加入E12环氧树脂、亚麻油酸、保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入氢氧化铝研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉；
(3)将钠基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入三羟甲基乙烷、丁二烯一苯乙烯橡胶、硅酸乙酯加热至70-80°C搅拌30-40分钟；
(4)将石英粉投入反应釜中，加入磁性氧化铁和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2)、(3)产物、正丁醇、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50 μ m以下即可。
[0008]本发明有以下有益效果:本发明将树木灰烬进行改性后添加到原料中，替代悬浮剂使用，降低了生产成本，同时制得的涂料在高温、低温环境下均具有强耐磨性、优良的透气性和快干性，能够满足大型铸件生产的要求。
【具体实施方式】
[0009]所述的一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:石英粉68、沸石35、硅藻土 7、E12环氧树脂2.3、亚麻油酸1、正丁醇1.2、磁性氧化铁2、三羟甲基乙烷0.5、丁二烯一苯乙烯橡胶1.1、钠基膨润土 1、柳树枝12、杨树枝
14、硅酸乙酯6、乙醇45、助剂3。
[0010]所述的助剂由下列重量份原料制成:草木灰17、石墨89、冰晶石22、环糊精1.6、天然漆片2.4、乙醇25、锂基膨润土 1、纳米碳化硅0.8、氧化铁粉2.5、纳米碳酸钙3、甲壳素0.9、纸浆12、适量水，其制备方法是将石墨、冰晶石放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2_3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、纳米碳酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将环糊精、天然漆片加入到乙醇中加热搅拌溶解，加入草木灰、锂基膨润土、纳米碳化硅高速搅拌10-20分钟，直至细度达到50 μ m以下得到改性的锂基膨润土 ；将干燥粉、改性锂基膨润土、甲壳素、纸浆加适量水研磨造粒，烘干即得。
[0011]制作方法包括以下步骤:
(1)将柳树枝、杨树枝烘干后和沸石一起放入炭化炉中在450-550°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的树木灰烬；
(2)将上述步骤制得的改性树木灰烬与硅藻土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160°C，加入E12环氧树脂、亚麻油酸、保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入氢氧化铝研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉；
(3)将钠基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入三羟甲基乙烷、丁二烯一苯乙烯橡胶、硅酸乙酯加热至70-80°C搅拌30-40分钟；
(4)将石英粉投入反应釜中，加入磁性氧化铁和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2)、(3)产物、正丁醇、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50 μ m以下即可。
[0012]通过上述实施例加工得到的铸造涂料的技术指标如下:
(1)涂层耐磨性:0.51；
(2)放置24小时涂料悬浮率:99.1% ；
(3)涂敷、烘干、冷却后涂层外观:无裂纹、无起泡和肉眼可见的针孔的均匀涂层。
【权利要求】
1.一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:石英粉60-85、沸石35-40、硅藻土 7_10、E12环氧树脂2.3-4.1、亚麻油酸1_2、正丁醇1.2-3.4、磁性氧化铁2-4、三羟甲基乙烷0.5-0.8、丁二烯一苯乙烯橡胶1.1-2.3、钠基膨润土 1-2、柳树枝12-14、杨树枝14-18、硅酸乙酯4_6、乙醇45-65、助剂3_6 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:草木灰15-17、石墨85-100、冰晶石20-25、环糊精1.4-3.6、天然漆片2.4-3.8、乙醇25-30、锂基膨润土 1_2、纳米碳化硅0.7-1.3、氧化铁粉2.1-3.6、纳米碳酸隹丐3_5、甲壳素0.9-2.1、纸衆12_17、适量水,其制备方法是将石墨、冰晶石放入锻烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4_5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、纳米碳酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将环糊精、天然漆片加入到乙醇中加热搅拌溶解，加入草木灰、锂基膨润土、纳米碳化硅高速搅拌10-20分钟，直至细度达到50 μ m以下得到改性的锂基膨润土 ；将干燥粉、改性锂基膨润土、甲壳素、纸浆加适量水研磨造粒，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种添加改性树木灰烬的新型醇基铸造涂料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将柳树枝、杨树枝烘干后和沸石一起放入炭化炉中在450-550°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的树木灰烬； (2)将上述步骤制得的改性树木灰烬与硅藻土、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160°C，加入E12环氧树脂、亚麻油酸、保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入氢氧化铝研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉； (3)将钠基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入三羟甲基乙烷、丁二烯一苯乙烯橡胶、硅酸乙酯加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4)将石英粉投入反应釜中，加入磁性氧化铁和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2)、(3)产物、正丁醇、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50 μ m以下即可。
【文档编号】B22C3/00GK104399870SQ201410622810
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司