利用气隔层防止结渣的炉口烟道的制作方法
【专利摘要】本发明公开了利用气隔层防止结渣的炉口烟道，包括：由炉口垂直段烟道及炉口斜弯段烟道形成的炉口烟道，在炉口垂直段烟道上均匀分布有若干喷口伸入炉口垂直段烟道的第一喷管，在炉口斜弯段烟道气流迎风面处的炉口斜弯段烟道上均匀分布有若干喷口伸入炉口斜弯段烟道的第二喷管，所有第一喷管及第二喷管分别通过连接管路同时与汽气总管相连通，汽气总管同时与蒸汽管及氮气管相连通，在蒸汽管上设置有能打开或关闭蒸汽管的第一阀门，在氮气管上设置有能打开或关闭氮气管的第二阀门，蒸汽管与蒸汽包相连，氮气管与氮气储罐相连。本发明具有能防止烟道内壁结渣的优点。
【专利说明】利用气隔层防止结渣的炉口烟道
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用气隔层防止结渣的炉口烟道。
【背景技术】
[0002]在炼钢行业中，目前所使用的炉口烟道包括炉口垂直段烟道与炉口斜弯段烟道，转炉吹炼过程中产生的烟气从炉口垂直段烟道下端的进气口进入炉口烟道、并向上经过炉口斜弯段烟道后，再从炉口斜弯段烟道的出气口排入除尘系统。这种炉口烟道的缺点是:由于转炉在吹炼过程产生烟气中含有大量杂质，当烟气通过炉口垂直段烟道与炉口斜弯段烟道后，烟气中的大量杂质极易粘附在炉口垂直段烟道内壁、以及转炉炉口向上正对着的炉口斜弯段烟道内壁(即炉口斜弯段烟道气流迎风面)上，同时浮于钢水表面的钢渣在转炉吹炼产生的向上热气流的作用下也极易喷溅在炉口垂直段烟道内壁及炉口斜弯段烟道气流迎风面上，这些钢渣与烟气杂质粘附炉口烟道内壁后易结渣，不仅大大降低了炉口烟道的使用寿命，为安全生产埋下了隐患，而且工人处理结渣的劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能防止烟道内壁结渣的利用气隔层防止结渣的炉口烟道。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道，包括:由炉口垂直段烟道及炉口斜弯段烟道形成的炉口烟道，在炉口垂直段烟道上均匀分布有若干喷口伸入炉口垂直段烟道的第一喷管，在炉口斜弯段烟道气流迎风面处的炉口斜弯段烟道上均匀分布有若干喷口伸入炉口斜弯段烟道的第二喷管，所有第一喷管及第二喷管分别通过连接管路同时与汽气总管相连通，汽气总管同时与蒸汽管及氮气管相连通，在蒸汽管上设置有能打开或关闭蒸汽管的第一阀门，在氮气管上设置有能打开或关闭氮气管的第二阀门，蒸汽管与蒸汽包相连，氮气管与氮气储罐相连。
[0005]进一步地，前述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道，其中:所述第一喷管之间相互交错分布、并形成若干列第一喷管组；每列第一喷管组同时与一根第一节流直管相连通，所有第一节流直管同时与第一环管相连通，第一环管通过第一连接管与汽气总管相连通。
[0006]进一步地，前述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道，其中:所述第二喷管之间相互交错分布、并形成若干列第二喷管组；每列第二喷管组同时与一根第二节流直管相连通，所有第二节流直管同时与第二环管相连通，第二环管通过第二连接管与汽气总管相连通。
[0007]通过上述技术方案的实施，本发明具有能防止烟道内壁结渣、能延长炉口烟道的使用寿命、生产使用安全性高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]如图1所示，所述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道，包括:由炉口垂直段烟道I及炉口斜弯段烟道2形成的炉口烟道，在炉口垂直段烟道I上均匀分布有若干喷口伸入炉口垂直段烟道I的第一喷管3，在炉口斜弯段烟道气流迎风面处的炉口斜弯段烟道2上均匀分布有若干喷口伸入炉口斜弯段烟道的第二喷管4，所有第一喷管3及第二喷管4分别通过连接管路同时与汽气总管5相连通，汽气总管5同时与蒸汽管6及氮气管7相连通，在蒸汽管6上设置有能打开或关闭蒸汽管6的第一阀门8，在氮气管7上设置有能打开或关闭氮气管7的第二阀门9，蒸汽管6与蒸汽包10相连，氮气管7与氮气储罐11相连；在本实施例中，所述第一喷管3之间相互交错分布、并形成若干列第一喷管组；每列第一喷管组同时与一根第一节流直管12相连通，所有第一节流直管12同时与第一环管13相连通，第一环管13通过第一连接管14与汽气总管5相连通，这种管道分布结构简单，安装维修方便；在本实施例中，所述第二喷管4之间相互交错分布、并形成若干列第二喷管组；每列第二喷管组同时与一根第二节流直管15相连通，所有第二节流直管15同时与第二环管16相连通，第二环管16通过第二连接管17与汽气总管5相连通，这种管道分布结构简单，安装维修方便；
本发明的工作原理如下:在转炉吹炼前，打开蒸汽管6上的第一阀门8，使蒸汽包10中的蒸汽通过蒸汽管6进入汽气总管5，同时打开氮气管7上的第二阀门9，使氮气储罐11中的氮气通过氮气管7进入汽气总管5，蒸汽与氮气同时进入汽气总管5后会混合形成汽气混合气体，汽气混合气体会依次沿着第一连接管14、第一环管13、第一节流直管12进入各第一喷管3，再从第一喷管3的喷口喷入炉口垂直段烟道I，所有第一喷管3喷口喷出的汽气混合气体会在炉口垂直段烟道I内壁上形成气隔层；同时汽气混合气体也会依次经第二连接管17、第二环管16、第二节流直管15进入各第二喷管4，再从第二喷管4的喷口喷入炉口斜弯段烟道2，所有第二喷管4喷口喷出的汽气混合气体会在炉口斜弯段烟道气流迎风面形成气隔层；由汽气混合气体形所的气隔层不仅能对炉口烟道内壁进行适当冷却，避免炉口烟道始终处于高温的恶劣工况下，进而延长了炉口烟道的使用寿命，而且由汽气混合气体形成的气隔层的气体流速快，这样在转炉吹炼过程中，当含有大量杂质的烟气冲刷炉口垂直段烟道I内壁及炉口斜弯段烟道气流迎风面时，烟气杂质会被气隔层所阻挡而不会粘附在炉口垂直段烟道I内壁及炉口斜弯段烟道气流迎风面上，同时浮于钢水表面的钢渣在转炉吹炼产生的向上热气流的作用下向上喷溅时，钢渣也会被气隔层所阻挡而不会粘附在炉口垂直段烟道I内壁及炉口斜弯段烟道气流迎风面上，从而有效避免这些钢渣与烟气杂质粘附炉口烟道内壁而发生结渣现象，进而大大延长了炉口烟道的使用寿命，提高了炉口烟道的生产使用安全性，也大大降低了工人劳动强度。
【权利要求】
1.利用气隔层防止结渣的炉口烟道，包括:由炉口垂直段烟道及炉口斜弯段烟道形成的炉口烟道，其特征在于:在炉口垂直段烟道上均匀分布有若干喷口伸入炉口垂直段烟道的第一喷管，在炉口斜弯段烟道气流迎风面处的炉口斜弯段烟道上均匀分布有若干喷口伸入炉口斜弯段烟道的第二喷管，所有第一喷管及第二喷管分别通过连接管路同时与汽气总管相连通，汽气总管同时与蒸汽管及氮气管相连通，在蒸汽管上设置有能打开或关闭蒸汽管的第一阀门，在氮气管上设置有能打开或关闭氮气管的第二阀门，蒸汽管与蒸汽包相连，氮气管与氮气储罐相连。
2.根据权利要求1所述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道，其特征在于:所述第一喷管之间相互交错分布、并形成若干列第一喷管组；每列第一喷管组同时与一根第一节流直管相连通，所有第一节流直管同时与第一环管相连通，第一环管通过第一连接管与汽气总管相连通。
3.根据权利要求1所述的利用气隔层防止结渣的炉口烟道，其特征在于:所述第二喷管之间相互交错分布、并形成若干列第二喷管组；每列第二喷管组同时与一根第二节流直管相连通，所有第二节流直管同时与第二环管相连通，第二环管通过第二连接管与汽气总管相连通。
【文档编号】C21C5/40GK104357612SQ201410637895
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】杨明轩, 陈建新 申请人:江苏永钢集团有限公司