一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法
【专利摘要】本发明涉及一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法，该方法包括以下步骤：⑴选择离心双层复合套外层材质：分别以含硼高速钢、高铬铸铁、Cr4、贝氏体球墨离心复合Ⅰ四种材质作为离心双层复合套外层；⑵选择离心双层复合套内层材质：分别以ZG270-500、球墨铸铁、石墨钢、16Mn四种材质作为离心双层复合套内层；⑶内外层材质配套：采用计算机模拟四种所述离心双层复合套外层、四种所述离心双层复合套内层，共计八种材质，在300℃、650℃、1050℃温度段的两两配对的变形曲线，并确定在300℃变形量较为接近的内外层材质配对作为离心双层复合套的外层和内层；⑷确定离心双层复合套内外层成分范围；⑸进行离心双层复合套浇注即可。本发明操作简单，经济实用。
【专利说明】一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及线棒轧辊生产【技术领域】，尤其涉及一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制 作的铸造方法。
【背景技术】
[0002] 线棒成品架次轧辊是目前新型棒线轧机中使用量大、要求高的一种轧辊，在高速、 低温、多槽冲击的轧制条件，使得线棒成品轧辊频发掉块、崩槽事故，成为问题最多的轧辊。 平均40秒过一根坯料轧制速度，使轧钢厂加大对成品架次轧辊质量的重视程度，它的使用 效果不但影响轧钢厂的单班轧制产量，还影响轧制产品外观质量，决定产品出品率的高低， 决定轧钢厂的经济效益，成品架次轧辊质量也决定轧辊厂在市场的份额。
[0003] 轧钢厂为提高# 20以下小规格的轧制产量，推行切分轧制技术，对轧辊整体质量 要求提高。一个辊槽出现问题，导致相邻槽甚至整个辊面不能使用，减少轧辊正常使用频次 或提前报废，使轧辊厂承受额外经济压力。
[0004] 由此可以判定，现有轧辊单凭增加合金已不能满足现代高速线棒轧机的使用，需 要重新设计新辊身材质配方，适应现有轧制要求。目前钢铁行业正在面临金融寒冬，乳钢厂 经济效益如何，必须解决轧辊高成本与低售价的矛盾，才有增长的空间。
[0005] 将高配比的材质集中在新制工作外层，充分满足轧制使用，而芯部采用旧辊芯，降 低制作成本，在狭小的利润空间寻求生存之路，做到双赢，还积极响应国家的循环经济，充 分利用再生资源。所以，线棒轧辊修复再制造需求市场非常广阔。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、经济实用的线棒轧辊用离心复 合套镶嵌制作的铸造方法。
[0007] 为解决上述问题，本发明所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方 法，包括以下步骤： ⑴选择离心双层复合套外层材质： 分别以含硼高速钢、高铬铸铁、Cr4、贝氏体球墨离心复合I四种材质作为离心双层复 合套外层； ⑵选择离心双层复合套内层材质： 分别以ZG270-500、球墨铸铁、石墨钢、16Mn四种材质作为离心双层复合套内层； ⑶内外层材质配套： 采用计算机模拟四种所述离心双层复合套外层、四种所述离心双层复合套内层，共计 八种材质，在300°C、650°C、1050°C温度段的两两配对的变形曲线，并确定在300°C变形量 较为接近的内外层材质配对作为离心双层复合套的外层和内层； ⑷确定离心双层复合套内外层成分范围： 根据模拟结果，确定以下三对离心双层复合套对应外层和内层的成分范围； 第一对：
【权利要求】
1. 一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法，包括以下步骤： ⑴选择离心双层复合套外层材质： 分别以含硼高速钢、高铬铸铁、Cr4、贝氏体球墨离心复合I四种材质作为离心双层复 合套外层； ⑵选择离心双层复合套内层材质： 分别以ZG270-500、球墨铸铁、石墨钢、16Mn四种材质作为离心双层复合套内层； ⑶内外层材质配套： 采用计算机模拟四种所述离心双层复合套外层、四种所述离心双层复合套内层，共计 八种材质，在3001：、6501：、10501：温度段的两两配对的变形曲线，并确定在3001：变形量 较为接近的内外层材质配对作为离心双层复合套的外层和内层； ⑷确定离心双层复合套内外层成分范围： 根据模拟结果，确定以下三对离心双层复合套对应外层和内层的成分范围； 第一对：
第三对：
(5)进行离心双层复合套浇注： i先将离心辊模加热到450± 10°C，保温120min后随炉冷却至250°C;然后使用测温仪 器检测，当所述离心辊模内壁温度降至200±10°C时，挂:T5mm厚的覆膜砂；当所述离心辊 模模温降至160±10°C时，将其放置在配套离心机上； 同时，根据所述步骤⑷所确定的外层与内层成分范围，按常规方法配比炉料，并按熔炼 先后顺序加入两个不同的中频炉中，在温度为140(Tl70(rC的条件下进行熔炼，从而同步得 到合格的外层金属液体与内层金属液体； ii启动所述离心机带动所述离心辊模低速运转，做好浇注准备；iii使用浇包先将所述外层金属液体，利用浇注系统注入所述离心机上的所述离心辊模 内，离心机电机以90(TllO〇rpm的速率旋转2~8min;当测温仪器显示所述离心辊模的内外 层液体温度在120(Tl30(rC之间时，再往所述离心辊模内浇入所述内层金属液体，离心机电 机以70(T900rpm的速率旋转l(T20min;当内层金属液体温度在105(Tll5(TC之间时，即可 停止离心机转动； iv对离心双层复合套进行保温措施： 将所述iii所得的离心辊模吊至浇注坑，外面罩上保温套进行缓慢冷却；当检测所述离 心辊模外表温度在50(T70(TC之间时脱模开箱；采用事先准备好的温度为20(T40(TC的热 砂或热处理窑，对离心双层复合套进行保温缓冷，待外表温度低于l〇(TC以下后，方可外露， 即得离心双层复合套的毛坯； v对离心双层复合套的毛坯进行检测： 对所述离心双层复合套的毛坯的外层通过加工或打磨方式，获得局部较为光滑的表 面，然后进行超声波探伤，检测其双层金属融合情况；同时使用便携式硬度计检测外层与内 孔硬度。
【文档编号】B22D13/02GK104404385SQ201410638832
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】林立, 赵晓军, 邹晓伟, 苟海军, 尚立学, 王锐, 葛红刚 申请人:甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司