一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺的制作方法
【专利摘要】一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，属于多金属综合回收【技术领域】，包括以下步骤：破碎，磨矿、分级，浓缩，氰化浸出，炭浆吸附，压滤，闪速磁化焙烧，磁选，浮选；在磁选阶段得到铁精矿；在浮选阶段得到金银铜混合精矿。本发明采用选冶联合工艺流程，能回收褐铁矿中伴生的金、银、铜和铁，且金、银回收率达75%以上，铜回收率达到40%，铁的回收率达98%以上，不仅充分利用了矿产资源又增加企业经济效益。
【专利说明】一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于多金属综合回收【技术领域】，具体涉及一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺。
【背景技术】
[0002]近年来随着铁矿资源的不断开发利用，高含量的铁矿和易选的铁矿石逐年减少，据调查我国还有大量的褐铁矿石资源，这部分矿石中往往含有少量金、银、铜、铅、锌等伴生金属，这些金属在选矿过程中往往被丢弃掉，从资源利用和企业效益上考虑有必要对伴生金属综合回收。褐铁矿由于磁性弱，直接用磁选法回收铁产品效果不好。随着矿产资源的日趋紧张和金属价值的上升，采用合适选冶工艺对此种矿石的综合回收，对充分利用矿产资源和增加企业经济效益是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺。
[0004]基于上述目的，本发明采取了如下技术方案:
一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，包括下述步骤:
(1)破碎:将原矿石破碎至-1Omm；
(2)磨矿、分级:破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆PH值控制在10?11，分级溢流细度是-200目含量占80wt% ；
(3)浓缩:分级溢流矿浆进入浓缩脱水，使矿浆浓度控制在40?45wt%，回水返回磨矿分级作业；
(4)氰化浸出:矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.05wt%?0.10wt%浸出24h?40h ； (5)炭衆吸附:炭密度12?20g/t吸附40h?48h,得到载金炭,载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
(6)压滤:炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量<10wt%，回水返回磨矿分级作业；
(7)闪速磁化焙烧:滤饼烘干至水分含量<lwt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为750?800°C，加入8?10wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间10?30秒，得到焙砂；
(8)磁选:焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为100Gs?1500Gs，得到铁精矿；
(9)浮选:磁选尾矿进入浮选，浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药100?200g/t，乙硫氨酯50?100g/t，松醇油100?200g/t，得到金银铜混合精矿和尾矿。
[0005]所述步骤(8)中三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿。
[0006]所述步骤(9)中丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中。
[0007]本发明采用选冶联合工艺流程，能回收褐铁矿中伴生的金、银、铜和铁，且金、银回收率达75%以上，铜回收率达到40%，铁的回收率达98%以上，不但充分利用了矿产资源又增加企业经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0010]实施例1
原矿铁品位46.88wt%,金品位0.40g/t,银品位12.45 g/t,铜品位0.24wt%,铅含量0.68wt%，锌含量 L 06wt%o
[0011]如图1所示，一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，包括下述步骤:
(1)破碎:将1200吨褐铁矿破碎至-1Omm；
(2)磨矿、分级:破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆PH值控制在10，分级溢流细度是-200目含量占80wt% ；
(3)浓缩:矿浆经浓缩脱水，使矿浆浓度控制在40wt%，回水返回磨矿分级作业；
(4)氰化浸出:矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.05wt%浸出40h ；
(5)炭浆吸附:炭密度12g/t吸附48h，得到载金炭，载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
(6)压滤:炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量<10wt%，回水返回磨矿分级作业；
(7)闪速磁化焙烧:滤饼烘干至水分含量<lwt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为750°C，加入8wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间30s，得到焙砂；
(8)磁选:焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为1500GS，得到铁精矿，所述三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，磁选铁精矿的产率为89.45%、精矿铁品位为56.49%、铁回收率为98.00%，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿；
(9)浮选:磁选尾矿进入浮选，磁选尾矿中金、铜有所富集，金品位为1.76g/t，铜品位0.53% ;浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药100g/t,乙硫氨酯50g/t,松醇油100g/t,得到金银铜混合精矿和尾矿,所述丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中，磁选尾矿浮选得到金银铜混合精矿产率为33.28%，混合精矿中金品位4.64g/t、金回收率91.68%，混合精矿中铜品位为1.46wt%、铜回收率84.85%，混合精矿中银品位56.78g/t，银回收率78.64%。
[0012]实施例2
原矿铁品位46.88wt%,金品位0.40g/t,银品位12.45 g/t,铜品位0.24wt%,铅含量0.68wt%，锌含量 L 06wt%o
[0013]如图1所示，一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，包括下述步骤:
(1)破碎:将1500吨褐铁矿破碎至-1Omm；
(2)磨矿、分级:破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆PH值控制在11，分级溢流细度是-200目含量占80wt% ；
(3)浓缩:矿浆经浓缩脱水，使矿浆浓度控制在45wt%，回水返回磨矿分级作业；
(4)氰化浸出:矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.10wt%浸出24h ；
(5)炭浆吸附:炭密度20g/t吸附40h，得到载金炭，载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金；
(6)压滤:炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量<10wt%，回水返回磨矿分级作业；
(7)闪速磁化焙烧:滤饼烘干至水分含量<lwt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为800°C，加入10wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间10s，得到焙砂；
(8)磁选:焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为lOOOGs，得到铁精矿，所述三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，磁选铁精矿的产率为89.45%、精矿铁品位为56.49%、铁回收率为98.00%，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿；
(9)浮选:磁选尾矿进入浮选，磁选尾矿中金、铜有所富集，金品位为1.76g/t，铜品位0.53% ;浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药200g/t,乙硫氨酯100g/t,松醇油200g/t,得到金银铜混合精矿和尾矿,所述丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%，剩余的加入到扫选作业中，磁选尾矿浮选得到金银铜混合精矿产率为33.28%，混合精矿中金品位4.64g/t、金回收率91.68%，混合精矿中铜品位为1.46wt%、铜回收率84.85%，混合精矿中银品位56.78g/t，银回收率78.64%。
【权利要求】
1.一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，其特征在于，包括下述步骤: (1)破碎:将原矿石破碎至-1Omm； (2)磨矿、分级:破碎后的原矿石采用湿式磨矿法，磨矿过程中添加质量比为2:3的生石灰和氢氧化钠的混合物，使矿浆PH值控制在10?11，分级溢流细度是-200目含量占80wt% ； (3)浓缩:分级溢流矿浆进入浓缩脱水，使矿浆浓度控制在40?45wt%，回水返回磨矿分级作业； (4)氰化浸出:矿浆进入炭浆作业，控制氰化钠浓度在0.05wt%?0.10wt%浸出24h?40h ； (5)炭衆吸附:炭密度12?20g/t吸附40h?48h,得到载金炭,载金炭经过解吸、电解、熔炼，得到合质金； (6)压滤:炭浆尾矿经压滤脱水后滤饼的含水量<10wt%，回水返回磨矿分级作业； (7)闪速磁化焙烧:滤饼烘干至水分含量<lwt%后进入闪速磁化焙烧，磁化焙烧温度为750?800°C，加入8?10wt%的烟煤做还原剂，还原焙烧时间10?30秒，得到焙砂； (8)磁选:焙砂进入三段弱磁选，磁场强度为100Gs?1500Gs，得到铁精矿； (9)浮选:磁选尾矿进入浮选，浮选工艺流程是一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程，添加浮选药剂是丁基钠黄药100?200g/t，乙硫氨酯50?100g/t，松醇油100?200g/t，得到金银铜混合精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，其特征在于，所述步骤(8)中三段弱磁选包括第一段粗选、第二段精选和第三段精选，焙砂首先经过第一段粗选，粗选精矿进入第二段精选，第二段精选后的精矿进入第三段精选得到铁精矿，粗选尾矿、第二段精选尾矿及第三段精选尾矿混合称为磁选尾矿。
3.根据权利要求1所述的从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺，其特征在于，所述步骤(9)中丁基钠黄药、乙硫氨酯和松醇油均分为两次加入，第一次加入到粗选作业中，加入量为所需总重量的60%,剩余的加入到扫选作业中。
【文档编号】C22B11/08GK104480323SQ201410676394
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】王安理, 王青丽, 李建政, 冯芳萍, 张晓利, 刘海革, 赵海飞, 王娟萍 申请人:灵宝金源矿业股份有限公司