一种转炉炉渣添加剂及其制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种转炉炉渣添加剂，由如下质量百分比的组分构成：三氧化二铝(Al2O3)30～40％；氧化钙(CaO)15～35％；二氧化硅(SiO2)25～35％；碳(C)2～5％；硫(S)≤0.25；磷(P)＜0.25；水分1～5％。本发明转炉炉渣添加剂，节约了造渣物料石灰，提高了枪龄，降低了钢铁料消耗，从而降低了成本；在质量方面改善了渣系，提高了成渣速度，增加了炉渣流动性，提高了脱磷效果。本发明还提供了上述转炉炉渣添加剂的制备方法和使用方法。
【专利说明】一种转炉炉渣添加剂及其制备方法和使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶炼【技术领域】，尤其是涉及一种转炉炉渣添加剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 氧气顶吹转炉炼钢一般是由炼铁提供的铁水作为原料，而通常情况下铁水中的 Si、P、Mn、Fe等氧化物必须经过去除才能满足出钢条件。为了去除铁水中的磷、硫等有害物 质满足终点出钢的温度和成分要求，目前主要是加入的石灰（CaO)和白云石（CaMg(CO 3)2) 在钢液中经过一系列复杂的氧化还原反应最终得到适宜的钢水温度和成分，上述铁水中的 有害物质在经过一系列复杂的氧化还原反应后以熔渣的形式存在于钢液上层表面，最终被 倒入渣盆。氧气顶吹转炉关键的操作要领为"早化渣，化好渣"。目前大多数钢厂都采用前 期吊枪化渣法，使铁水中形成满足转炉炼钢去磷、去硫等所需的FeO和熔渣。此造渣方法的 运用存在以下几点弊端：1、吊枪化渣造成氧气的浪费；2、操作过程造成吹炼时间变长；3、 操作过程易造成转炉的喷溅，吹损较为严重；4、操作过程易造成氧枪粘钢，大大降低氧枪的 使用寿命。
【发明内容】
[0003] 为了氧气顶吹转炉炼钢"早化渣，化好渣"得到较为理想的转炉渣系从而更快更好 的去除铁水中磷、硫等有害物质、缩短冶炼周期、降低能源消耗、提高氧枪枪龄。本发明目的 是提供一种转炉炉渣添加剂，以此来降低化渣时间、缩短冶炼周期，降低能源消耗，降低吹 损率和钢铁料消耗，提1?氧枪使用寿命。
[0004] 本发明采用的技术方案是：
[0005] -种转炉炉渣添加剂，由如下质量百分比的组分构成：
[0006]
[0007]
【权利要求】
1. 一种转炉炉渣添加剂，其特征在于：由如下质量百分比的组分构成： 三氧化二铝 30?40% 氧化钙 15?35% 二氧化硅 25?35% 碳 2?5% 硫 彡0.25% 磷 <0.25% 水分 1?5%。
2. 根据权利要求1所述的转炉炉渣添加剂，其特征在于：由如下质量百分比的组分构 成： 三氧化二铝 30?40% 氧化钙 26?32.5% 二氧化硅 26?32% 碳 2?5% 硫 彡0.25% 磷 彡 0_()23% 水分 1?1,5%。
3. 根据权利要求1或2所述的转炉炉渣添加剂，其特征在于：由如下原料制备而成：三 氧化二铝粉、碳酸钙粉、石英砂、木炭粉及结合剂。
4. 根据权利要求3所述的转炉炉渣添加剂，其特征在于：所述结合剂为木质素黄酸钙。
5. 权利要求1-4任意一项所述的转炉炉渣添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下 步骤： (1) 原料准备：准备原料并对所述原料的化学成分取样分析，然后按配比对所述原料 称重； (2) 混料：将步骤（1)中称重后所述原料混合后，加入混碾机混匀后进行混碾，得到混 匀物料； (3) 压球：将步骤（2)中所述混匀物料放入对辊式压球机内滚压成球，得到球径为 10?30mm的球粒； (4) 焙烧：步骤（3)中筛分合格的所述球粒进入隧道窑中于100?500°C，烘烤处理 30?100分钟，所述球粒的水份的质量百分比达到5%以下时，冷却、筛分、包装、入库，即得 到产品。
6. 权利要求1-4任意一项所述的转炉炉渣添加剂的使用方法，其特征在于：在氧气顶 吹转炉开氧至吹炼2?3分钟时加入，加入质量为转炉炉渣质量的1/10倍。
7. 根据权利要求6所述的转炉炉渣添加剂的使用方法，其特征在于：所述氧气顶吹转 炉氧气的压力为l〇Kg/m3,氧气射流为11200m3/s，铁水的温度为1250°C?1300°C。
【文档编号】C21C5/28GK104404194SQ201410690870
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】解华振, 王志红, 马翔 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司