一种新型金刚石磨块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型金刚石磨块，其包括圆形底盘，底盘上均匀设有三条以上的燕尾槽，所述底盘上设有与燕尾槽相配合的磨块，磨块上远离底盘的一面均匀分布有四个以上的金刚石刀头，所述磨块上还设有两个以上的螺纹孔，所述金刚石磨块还包括与磨块的螺纹孔配合的两个以上的螺丝，螺丝的螺纹端与磨块的螺纹孔螺纹配合，螺丝的螺帽端设有锥度，螺丝通过螺帽端与燕尾槽配合，各螺丝的螺帽锥度与对应位置的燕尾槽大小相配合。本实用新型的新型金刚石磨块结构简单，大大简化了加工的难度，提高加工效率，降低了加工成本。螺丝的螺帽与燕尾槽之间为线与面的配合，减少了接触面积，这样即使底盘的燕尾槽加工有误差，磨块与底盘也可牢固固定。
【专利说明】一种新型金刚石磨块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型金刚石磨块。
【背景技术】
[0002]目前，金刚石磨块主要安装在地坪研磨机的底盘上，用来打磨、抛光水泥地面。金刚石磨块和底盘现有的连接方式多种多样。其中，最常见的连接方式如图1所示，圆形底盘01上均匀设有三条以上的燕尾槽02，燕尾槽02的朝向与底盘01半径的朝向一致，且由靠近圆心的一端向另一端逐步缩小，磨块03—端面设有与燕尾槽02相配合的背扣05，另一端面均勻设有五个金刚石刀头04。安装时,磨块03通过背扣05,由燕尾槽02大的一端推入固定。由于底盘01上的燕尾槽02靠向圆心的一端大,靠向底盘01边缘的一端小,在底盘01高速旋转时所产生的离心力作用下，磨块03和底盘01的配合越来越紧。采用以上的配合具有以下缺点:1、底盘的燕尾槽与磨块的背扣配合不好；由于磨块的背扣和底盘的燕尾槽之间是面与面的接触，磨块的背扣和底盘的燕尾槽在数控铣床加工过程中难免有误差的存在，所以磨块的背扣和底盘的燕尾槽之间易出现配合不紧密的情况。磨块的背扣和底盘的燕尾槽之间经常一端松，另一端紧，误差难以消除。2、加工成本高:因磨块的背扣结构需要在数控精雕机床上完成，加工时间长，效率低，且要用整个铁块进行加工；加工完成后，铁块被雕去一半，大大的浪费了材料，增加了加工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便、生产成本低，加工快的新型金刚石磨块。
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种新型金刚石磨块，其包括圆形底盘，底盘上均匀设有三条以上的燕尾槽，燕尾槽的朝向与底盘半径的朝向一致，且由靠近圆心的一端向另一端逐步缩小，所述底盘上设有与燕尾槽相配合的磨块，磨块上远离底盘的一面均匀分布有四个以上的金刚石刀头，所述磨块上还设有两个以上的螺纹孔，所述金刚石磨块还包括与磨块的螺纹孔配合的两个以上的螺丝，螺丝的螺纹端与磨块的螺纹孔配合，螺丝的螺帽端设有锥度，螺丝通过螺帽端与燕尾槽配合，各螺丝的螺帽锥度与对应位置的燕尾槽大小相适配。
[0005]采用以上结构，磨块与螺丝通过螺纹固定后，螺丝的螺帽端卡入底盘的燕尾槽，因各螺丝根据与燕尾槽的配合位置，各螺丝的螺帽锥度与对应位置的燕尾槽大小相适配。所以，所有螺丝的螺帽端均与对应位置的燕尾槽两侧相接触，使螺丝与燕尾槽两侧的配合形成线与面的配合。与现有技术相比，本实用新型上述结构大大减少了螺丝与燕尾槽的接触面积，这样即使底盘燕尾槽加工存在误差也不会出现松动。
[0006]优选的，所述底盘上均匀设有三个燕尾槽。
[0007]优选的，所述磨块上远离底盘的一面均匀分布有五个金刚石刀头。
[0008]优选的，所述磨块上设有两个螺纹孔，便于采用两个螺丝与燕尾槽形成线与面的配合。
[0009]进一步，所述磨块为圆形、方形或不规则形状等，从而可方便磨块的加工。
[0010]进一步，所述金刚石刀头为扇形、圆形或不规则形状等，从而可方便金刚石刀头的加工。
[0011]进一步，所述螺丝为内六角螺丝，从而方便安装及拆卸磨块和底盘。
[0012]所述螺丝为不锈钢内六角螺丝。采用不锈钢材料生产的内六角螺丝，避免螺丝使用过程中，螺丝与燕尾槽接触的地方磨损。
[0013]本实用新型的新型金刚石磨块具有以下优点:
[0014]1、结构简单:无需在磨块上加工背扣，只需在磨块上加工螺纹孔即可，大大简化了加工的难度，提高加工效率；同时，还可减少对加工原料铁块的浪费，降低了加工成本。
[0015]2、配合好:磨块通过两根以上的螺丝与底盘的燕尾槽配合，由于螺丝的螺帽与燕尾槽之间为线与面的配合，减少了接触面积，这样即使底盘的燕尾槽加工有误差，螺丝的螺帽与燕尾槽的配合也不易出现松动，从而可保证磨块与底盘的固定。
[0016]3、拆装方便:因磨块通过螺丝与底盘固定，这样磨块与底盘之间的安装及拆卸都极其方便，螺丝还可重复利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]图1为现有技术中金刚石磨块的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型金刚石磨块的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型圆形磨块的结构示意图；
[0021]图4为图3磨块的剖视图；
[0022]图5为不规则形状磨块的结构示意图；
[0023]图6为方形磨块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0025]如图2或图3所示，本实用新型一种新型金刚石磨块，其包括圆形底盘1，底盘I上均匀设有三条以上的燕尾槽2，燕尾槽2的朝向与底盘I半径的朝向一致，且由靠近圆心的一端向另一端逐步缩小，所述底盘I上设有与燕尾槽2相配合的磨块3，磨块3上远离底盘I的一面均匀分布有四个以上的金刚石刀头4，所述磨块3上还设有一个以上的螺纹孔31，所述金刚石磨块还包括与磨块的螺纹孔31配合的螺丝5，螺丝5的螺纹端51与磨块的螺纹孔31配合，螺丝5的螺帽52端设有锥度，螺丝5通过螺帽52端与燕尾槽2配合，各螺丝5的螺帽52锥度与对应位置的燕尾槽2大小相适配。
[0026]如图3-6所示，所述磨块3为圆形、方形或不规则形状等，从而可方便磨块3的加工。
[0027]所述金刚石刀头4为扇形、圆形或不规则形状等，从而可方便金刚石刀头4的加工。
[0028]实施例1[0029]在本实施例中，所述底盘I上均匀设有三个燕尾槽2。所述磨块3上远离底盘I的一面均匀分布有五个的金刚石刀头4。所述磨块3上设有两个螺纹孔31。所述螺丝5为内六角螺丝。
[0030]本实用新型的新型金刚石磨块安装时，先将两个内六角螺丝5的螺纹端51与磨块3上对应的螺纹孔31通过螺纹固定，然后再将两内六角螺丝5的螺帽52从底盘I的燕尾槽2大的一端依次推入，由于内六角螺丝5的螺帽52设有锥度，且该锥度与底盘I上对应位置的燕尾槽2大小相配合，所以两内六角螺丝5的螺帽52与底盘I的燕尾槽2形成线与面的接触。由于底盘I上的燕尾槽2靠向圆心的一端大，靠向底盘I边缘的一端小，在底盘I高速旋转时所产生的离心力作用下，磨块3和底盘I的配合越来越紧。
[0031]由于各内六角螺丝5的螺帽52与燕尾槽2之间为线与面的配合，减少了接触面积，这样即使底盘I的燕尾槽2加工有误差，内六角螺丝5的螺帽52与燕尾槽2的配合也不易出现松动，从而可保证磨块3与底盘I的固定。同时，因磨块3通过内六角螺丝5与底盘I固定，这样磨块3与底盘I之间的安装及拆卸都极其方便，内六角螺丝5还可重复利用。
【权利要求】
1.一种新型金刚石磨块，其包括圆形底盘，底盘上均匀设有三条以上的燕尾槽，燕尾槽的朝向与底盘半径的朝向一致，且由靠近圆心的一端向另一端逐步缩小，所述底盘上设有与燕尾槽相配合的磨块，磨块上远离底盘的一面均匀分布有四个以上的金刚石刀头，其特征在于:所述磨块上还设有两个以上的螺纹孔，所述金刚石磨块还包括与磨块的螺纹孔配合的两个以上的螺丝，螺丝的螺纹端与磨块的螺纹孔配合，螺丝的螺帽端设有锥度，螺丝通过螺帽端与燕尾槽配合，各螺丝的螺帽锥度与对应位置的燕尾槽大小相适配。
2.根据权利要求1所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述底盘上均匀设有三个燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述磨块上远离底盘的一面均匀分布有五个的金刚石刀头。
4.根据权利要求1所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述磨块上设有两个螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述磨块为圆形、方形或不规则形状。
6.根据权利要求1所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述金刚石刀头为扇形、圆形或不规则形状。
7.根据权利要求1所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述螺丝为内六角螺丝。
8.根据权利要求7所述的新型金刚石磨块，其特征在于:所述螺丝为不锈钢的内六角螺丝。
【文档编号】B24D5/06GK203665336SQ201420013042
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】夏珂 申请人:福州邦泰金研金刚石工具制造有限公司