一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清砂装置，尤其涉及一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，包括底座，底座上设有主架，底座与主架之间设有复合弹簧，主架的顶部设有卡爪座，卡爪座上设有卡爪，卡爪座上设有气嘴座，气嘴座上设有气嘴，卡爪座上设有与气嘴连通的进气口，主架的上部设有气动振动器，气动振动器连接卡爪座，主架上设有振动电机和控制装置，控制装置连接振动电机和气动振动器，控制装置控制振动电机和气动振动器开启和关闭。本实用新型操作方便，通过卡爪夹紧并锁紧铸件，通过控制装置控制振动器震动使铸件产生震动，促使块状的砂芯与铸件剥离开，然后通过进气口连接外部的空气压缩机，空气压缩机通过气嘴向铸件吹气，来提高砂粒的排除。
【专利说明】一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清砂装置，尤其涉及一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置。【背景技术】
[0002]大型铸件罐状型的多腔清砂难度较大不易清出，当前对大型铸件采用人工持气动振动器针对铸件某几处进行交替性的冲击方法，因铸件总重达130kg左右底部还要垫木质之类的垫子，难以产生较高的共振，型砂与铸件难以分离，砂也不易脱离型腔，并且冲击部位还要加保护块以防损坏铸件等，体力消耗较大、清砂效果较差并且铸件易损伤。采用人工气镐对大型铸件清砂，劳动强度大，铸件易损坏，还要改变多方位操作，震动效果不佳，型砂和铸件不易分离，砂粒也不易从型腔内倒出，操作时间长等。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，并且对大型铸件清砂效果好的大型铸件的多内腔罐状清砂装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，包括底座，所述底座上设有主架，所述底座与所述主架之间设有复合弹簧，所述主架的顶部设有卡爪座，所述卡爪座上设有卡爪，所述卡爪座上设有气嘴座，所述气嘴座上设有气嘴，所述卡爪座上设有与所述气嘴连通的进气口，所述主架的上部设有气动振动器(气动振动器是指利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入振动器的进气口，利用气体推动活塞的上下循环运动使得振动器产生垂直方向的震动，从而产生振动力的振动装置。)，所述气动振动器连接所述卡爪座，所述主架上设有振动电机和控制装置，所述控制装置连接所述振动电机和所述气动振动器，所述控制装置分别控制所述振动电机和所述气动振动器开启和关闭。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述卡爪的一端通过转轴活动连接所述卡爪座，所述主架上设有气缸，所述气缸通过连杆连接所述卡爪的一端，所述气缸连接所述控制装置，所述控制装置控制所述气缸的开启和关闭。
[0007]进一步，所述振动器的数量为三个。
[0008]进一步，所述振动电机的数量为两个，所述控制装置分别控制两个所述振动电机和三个气动振动器的开启和关闭。
[0009]进一步，所述气嘴的直径为2.5mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型操作方便，通过卡爪夹紧并锁紧铸件，通过控制装置控制振动器在铸件上震动是铸件产生震动，促使块状的砂芯与铸件剥离开，然后通过进气口连接外部空气压缩机，空气压缩机通过气嘴向铸件的各个内腔交替循环吹气，来提高砂粒的排除。气缸通过连杆连接卡爪，可以实现卡爪卡夹铸件的自动化。采用两个振动电机和三个振动器互补，震动可以使铸件产生共振，提高了块状砂粒的剥离效率。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中B-B面的剖视图。
[0013]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0014]1、底座，2、主架，3、复合弹簧，4、卡爪座，5、卡爪，6、气嘴座，7、气嘴，8、进气口，9、
气动振动器，10、振动电机，11、控制装置，12、气缸，13、连杆，14、压缩空气入口。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型包括底座I，所述底座I上设有主架2，所述底座I与所述主架2之间设有复合弹簧3，所述主架2的顶部设有卡爪座4，所述卡爪座4的顶部上设有卡爪5，所述卡爪座4上设有气嘴座6，所述气嘴座6上设有气嘴7，所述卡爪座4上设有与所述气嘴7连通的进气口 8，所述主架2的上部设有气动振动器9，所述气动振动器9连接所述卡爪座4，所述振动器9上设有压缩空气入口 14，压缩空气入口 14连接外界的气路，所述主架2上设有振动电机10和控制装置11，所述控制装置11连接所述振动电机10，所述控制装置11控制所述振动电机10开启和关闭。
[0017]本实用新型的一种实施例的卡爪座4为内部为圆环形，在圆环形的外壁上，以所述圆环形内部的中心为中心均匀设置有延伸臂，所述延伸臂上设有卡爪，所述卡爪朝向卡爪座中心的一侧上设有放置铸件的槽。
[0018]所述卡爪5的一端通过转轴活动连接所述卡爪座4，所述主架2上设有气缸12，所述气缸12通过连杆13连接所述卡爪5的中一端，所述气缸12连接所述控制装置11，所述控制装置11控制所述气缸12的开启和关闭，气缸13的上下运动带动连杆13，从而带动卡爪5的夹紧和释放。所述气动振动器9的数量为三个。所述振动电机10的数量为两个，所述控制装置11分别控制两个所述振动电机10和三个气动振动器9的开启和关闭。所述气嘴7的直径为2.5mm。
[0019]本实用新型操作方便，通过卡爪5夹紧并锁紧铸件，通过控制装置11控制振动器9在铸件上震动是铸件产生震动，促使块状的砂芯与铸件剥离开，然后通过进气口 8连接外部空气压缩机，空气压缩机通过气嘴7向型腔铸件吹气，来提高砂粒的排除。气缸12通过连杆13连接卡爪5，可以实现卡爪5卡夹铸件的自动化。采用两个振动电机10和三个气动振动器9互补，震动可以使铸件产生共振，提高了块状砂粒的剥离效率。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有主架，所述底座与所述主架之间设有复合弹簧，所述主架的顶部设有卡爪座，所述卡爪座上设有卡爪，所述卡爪座上设有气嘴座，所述气嘴座上设有气嘴，所述卡爪座上设有与所述气嘴连通的进气口，所述主架的上部设有气动振动器，所述气动振动器连接所述卡爪座，所述主架上设有振动电机和控制装置，所述控制装置连接所述振动电机和所述气动振动器，所述控制装置分别控制所述振动电机和所述气动振动器电机开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，其特征在于，所述卡爪的一端通过转轴活动连接所述卡爪座，所述主架上设有气缸，所述气缸通过连杆连接所述卡爪的一端，所述气缸连接所述控制装置，所述控制装置控制所述气缸的开启和关闭。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，其特征在于，所述振动器的数量为三个。
4.根据权利要求3所述的一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，其特征在于，所述振动电机的数量为两个，所述控制装置分别控制两个所述振动电机和三个所述气动振动器的开启和关闭。
5.根据权利要求1或2所述的一种大型铸件的多内腔罐状清砂装置，其特征在于，所述气嘴的直径为2.5mm。
【文档编号】B22D31/00GK203791604SQ201420013598
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】陈国诗, 姜顺成 申请人:烟台路通精密铝业有限公司