一种单通道平板玻璃磨削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单通道平板玻璃磨削装置，包括机架、磨削装置、磨削头运动导轨以及用于夹持玻璃并带动玻璃运动的夹具装置，所述夹具装置安装于机架上，所述磨削头运动导轨至少为一个，其倾斜设置于机架上，所述磨削装置包括磨削头、带式驱动装置、驱动电机及减速器，所述在驱动电机及减速器与带式驱动装置联动，带动固定于带式驱动装置上的磨削头移动定位在磨削头运动导轨上，其特征在于，每个磨削头运动导轨上对应设置至少一个磨削装置，磨削头运动方向与玻璃的运动方向成一定角度，且磨削头具有共同的运行空间，磨削头在夹具装置形成的一个运行通道中运动。本实用新型设备体积小，长度短，占地面积小。
【专利说明】一种单通道平板玻璃磨削装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃磨削工具，具体涉及一种用于玻璃深加工行业的单通道平板玻璃磨削装置。
【背景技术】
[0002]现在用于对玻璃四边磨削加工的机器，当采用磨削头运动与玻璃运动方向有一定夹角的跟随磨削方式时，通常每个磨削头占用独立的运动通道。当设备具有多个磨削头时，需要设置多个运动通道，并且玻璃传送需要更多分段传送，导致设备体积大，机构复杂。因此，如何实现磨削设备的小型化和结构简单化，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种体积小，结构简化的平板玻璃磨削装置，特别适用于对平板玻璃粗磨四边或粗磨棱边的各种粗磨设备中。
[0004]—种单通道平板玻璃磨削装置,包括机架、磨削装置、磨削头运动导轨以及用于夹持玻璃并带动玻璃运动的夹具装置，所述夹具装置安装于机架上，所述磨削头运动导轨至少为一个，其倾斜设置于机架上，所述磨削装置包括磨削头、带式驱动装置、驱动电机及减速器，所述在驱动电机及减速器与带式驱动装置联动，带动固定于带式驱动装置上的磨削头移动定位在磨削头运动导轨上，其特征在于，每个磨削头运动导轨上对应设置至少一个磨削装置，磨削头运动方向与玻璃的运动方向成一定角度，且磨削头具有共同的运行空间，磨削头在夹具装置形成的一个运行通道中运动。 [0005]所述磨削头运动导轨为一个，至少二个磨削装置设置于该磨削头运动导轨上，其中，该至少二个磨削装置中的磨削头沿磨削头运动导轨滑动。
[0006]所述磨削头运动导轨为二个，分别设置于夹具装置的两侧。
[0007]所述夹具装置包括传送皮带，主传动导轨，主传动轴，直角传动箱，减速器输出轴，驱动电机及减速器，以及下部的托轮，其中驱动电机及减速器与减速器输出轴联动，减速器输出轴通过直角传动箱与主传动轴联动，主传动轴与传送皮带联动，使传送皮带在主传动导轨上的皮带槽中运动，通过在玻璃上施加压力，使玻璃与传送皮带间形成摩擦力，带动玻璃在托轮上运动。
[0008]所述主传动导轨中具有空腔，并且主传动导轨的皮带槽中具有气孔及导气槽；在传送皮带上具有气孔及凹槽；主传动导轨的空腔连接抽气设备以使传送皮带与玻璃之间形成真空，在气压作用下带动玻璃在托轮上运动。
[0009]所述平板玻璃磨削装置为立式磨削结构。
[0010]所述平板玻璃磨削装置为水平式磨削结构，对应的磨削装置、夹具装置及磨削头运动导轨呈水平方向设置。
[0011]本实用新型应用于玻璃深加工行业玻璃磨削设备，根据玻璃磨边加工的特点，通过多个磨削头使用同一运动通道，简化了磨削设备的结构，减少设备体积及占地面积。采用本实用新型的设备结构紧凑，布局合理，特别适用于对平板玻璃边沿及棱边进行粗磨的各种加工设备中，采用本实用新型的加工设备，与现有技术相比具有下述优点:
[0012]1、设备体积小，长度短，占地面积小。
[0013]2、机械结构相对简单。
[0014]3、成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其实用新型实质，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的磨削头及其驱动装置的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的夹具装置的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的磨削头及其驱动装置的另一种结构示意图。
[0020]图中:1、磨削装置；11、磨削头；12、带式驱动装置；13、驱动电机及减速器；2、夹具装置；21、传送皮带；22、主传动导轨；23、主传动轴；24、直角传动箱；25、减速器输出轴；26、驱动电机及减速器；27、托轮；3、玻璃；4、机架；5、磨削头运动导轨。
【具体实施方式】
[0021]实施方案一:
[0022]如图1?3所示，一种立式的单通道磨削装置，包括机架4、磨削装置1、磨削头运动导轨5以及用于夹持玻璃3并带动玻璃3运动的夹具装置2，夹具装置2安装于机架4上，磨削头运动导轨5至少为二个，其倾斜设置于机架4上并位于夹具装置2的两侧，磨削装置I包括磨削头11、带式驱动装置12、驱动电机及减速器13，在驱动电机及减速器13与带式驱动装置12联动，带动固定于带式驱动装置12上的磨削头11移动定位在磨削头运动导轨5上，每个磨削头运动导轨5上对应设置一个磨削装置1，磨削头11运动方向与玻璃3的运动方向成一定角度，且磨削头11具有共同的运行空间，磨削头11在夹具装置2形成的一个运行通道中运动。
[0023]夹具装置2包括传送皮带21，主传动导轨22，主传动轴23，直角传动箱24，减速器输出轴25，驱动电机及减速器26，以及下部的托轮27，其中驱动电机及减速器26与减速器输出轴25联动，减速器输出轴25通过直角传动箱24与主传动轴23联动，主传动轴23与传送皮带21联动，使传送皮带21在主传动导轨22上的皮带槽中运动，通过在玻璃3上施加压力，使玻璃3与传送皮带21间形成摩擦力，带动玻璃3在托轮27上运动。
[0024]主传动导轨22中具有空腔，并且主传动导轨22的皮带槽中具有气孔及导气槽；在传送皮带21上具有气孔及凹槽；主传动导轨22的空腔连接抽气设备以使传送皮带21与玻璃3之间形成真空，在气压作用下带动玻璃3在托轮27上运动。
[0025]实施方案二:
[0026]请参照图4所示，本实用新型实施方案二可在实施方案一的基础上进行改进，将二个磨削头11及带式驱动装置12、驱动电机及减速器13设置在同一磨削头运动导轨5上，其中，二个磨削头11均沿同一磨削头运动导轨5滑动，每个磨削头11固定于相应的带式驱动装置12上，带式驱动装置12并与相应的驱动电机及减速器13联动。当然，每个磨削头运动导轨5上还可以设置更多的磨削头，同时也可以仅采用一个磨削头运动导轨5上设置多个磨削头11的方式进行玻璃的磨削。
[0027]实施方案三:
[0028]本实用新型的实施方案一、二的技术方案均应用于立式磨削结构中，当然，也可以将实施方案一、二的技术方案应用于水平卧式结构的等同方案构成实施方案三:将整个装置翻转为水平状态，其中磨削装置1、夹具装置2以及磨削头运动导轨5均为使平板玻璃呈水平输送状态。
[0029]实施方案一?三的玻璃装夹的方式也可以更改为在玻璃3上施加压力，使玻璃与传送皮带21间形成摩擦力，带动玻璃在托轮上运动。
[0030]实施方案一?三的磨削装置I的带式驱动装置采用链式传动结构或丝杆传动结构也可实现。
[0031]本实用新型具体工作时，如图1?3所示，机器中的玻璃3由夹具装置2带动由右向左水平运动。机器在玻璃3进入前，两个磨削头11处于最低位置。
[0032]当玻璃3左边沿到达磨削头11位置时，其中一只磨削头伸出并开始沿磨削头运动导轨5向上移动时，其运动速度在水平方向分量与玻璃3的运动速度相同，使其与玻璃之间水平方向的相对位置不变，在垂直方向的速度分量使磨削头11沿玻璃3的左边沿方向移动，磨削玻璃3的左边沿，磨削完成后磨削头11缩回并沿磨削头运动导轨5下移返回初始位置；当玻璃3右边沿到达磨削头11位置时，另外一只磨削头伸出并开始沿磨削头运动导轨5向上移动时，其运动速度在水平方向分量与玻璃3的运动速度相同，使其与玻璃之间水平方向的相对位置不变，在垂直方向的速度分量使磨削头11沿玻璃3的右边沿方向移动，磨削玻璃3的右边沿，磨削完成后磨削头11缩回并沿磨削头运动导轨5下移返回初始位置。此时玻璃左右两竖直边沿的磨削加工完成，玻璃继续传送到下一工位进行上下两边沿的磨削。
[0033]玻璃也可以在本装置中实现四边的磨削:如上述，当其中一只磨削头11加工玻璃3左边沿时，另一只磨削头11也伸出开始加工下边沿；加工左边沿的磨削头11加工完成后并不立即返回，而是停留在上边沿位置继续加工上边沿；同时加工下边沿的磨削头11加工完成后，也开始沿磨削头运动导轨5向上移动，继续加工右边沿；加工完成后两磨削头11均缩回并返回开始位置。
[0034]综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种单通道平板玻璃磨削装置，包括机架(4)、磨削装置(I)、磨削头运动导轨(5)以及用于夹持玻璃(3)并带动玻璃(3)运动的夹具装置(2)，所述夹具装置(2)安装于机架(4)上，所述磨削头运动导轨至少为一个，其倾斜设置于机架(4)上，所述磨削装置(I)包括磨削头(11)、带式驱动装置(12)、驱动电机及减速器(13)，所述在驱动电机及减速器(13)与带式驱动装置(12)联动，带动固定于带式驱动装置(12)上的磨削头(11)移动定位在磨削头运动导轨(5)上，其特征在于，每个磨削头运动导轨(5)上对应设置至少一个磨削装置(1)，磨削头(11)运动方向与玻璃(3)的运动方向成一定角度，且磨削头(11)具有共同的运行空间，磨削头(11)在夹具装置(2)形成的一个运行通道中运动。
2.根据权利要求1所述单通道平板玻璃磨削装置，其特征在于，所述磨削头运动导轨(5)为一个，至少二个磨削装置(I)设置于该磨削头运动导轨(5)上，其中，该至少二个磨削装置(I)中的磨削头(11)沿磨削头运动导轨(5 )滑动。
3.根据权利要求1所述单通道平板玻璃磨削装置，其特征在于，所述磨削头运动导轨(5)为二个，分别设置于夹具装置(2)的两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述单通道平板玻璃磨削装置，其特征在于，所述夹具装置(2 )包括传送皮带(21)，主传动导轨(22 )，主传动轴(23 )，直角传动箱(24)，减速器输出轴(25)，驱动电机及减速器(26)，以及下部的托轮(27)，其中驱动电机及减速器(26)与减速器输出轴(25 )联动，减速器输出轴(25 )通过直角传动箱(24 )与主传动轴(23 )联动，主传动轴(23)与传送皮带(21)联动，使传送皮带(21)在主传动导轨(22)上的皮带槽中运动，通过在玻璃(3 )上施加压力，使玻璃(3 )与传送皮带(21)间形成摩擦力，带动玻璃(3 )在托轮(27)上运动。
5.根据权利要求4所述单通道平板玻璃磨削装置，其特征在于，所述主传动导轨(22)中具有空腔，并且主传动导轨(22)的皮带槽中具有气孔及导气槽；在传送皮带(21)上具有气孔及凹槽；主传动导轨(22)的空腔连接抽气设备以使传送皮带(21)与玻璃(3)之间形成真空，在气压作用下带动玻璃(3)在托轮(27)上运动。
6.根据权利要求1所述单通道平板玻璃磨削装置，其特征在于，所述平板玻璃磨削装置为立式磨削结构。
7.根据权利要求1所述一种单通道平板玻璃磨削装置，其特征在于，所述平板玻璃磨削装置为水平式磨削结构，对应的磨削装置(I)、夹具装置(2)及磨削头运动导轨(5)呈水平方向设置。
【文档编号】B24B9/10GK203751881SQ201420013764
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】李富业 申请人:广东意维高玻璃技术有限公司