淬火炉下料口油幕装置制造方法
淬火炉下料口油幕装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及淬火炉下料口油幕装置，其特征在于淬火炉体的右侧壁上设置有油幕油箱A，淬火炉体的左侧壁上设置有油幕油箱B，油幕油箱A内设置有油幕源管A，油幕源管A的外端设置有油幕喷嘴A，油幕油箱B内设置有油幕源管B，油幕源管B的外端设置有油幕喷嘴B，油幕喷嘴A向下喷出45°的油帘A，油幕喷嘴B向下喷出45°的油帘B，油幕喷嘴A喷出的油帘A与油幕喷嘴B喷出的油帘B相交形成封闭的油帘面，油幕油箱A和油幕油箱B的外侧连接有进油管。本实用新型油幕可使工件淬火时产生的油烟与炉膛内气氛隔绝，防止油烟进入炉膛，给炉膛保护气氛造成破坏，影响工件表面外观质量，油幕的优点可减少淬火油的消耗，节省用油成本。
【专利说明】淬火炉下料口油幕装置【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种淬火炉下料口油幕装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中淬火炉下料口存在以下缺陷:其一，现状的淬火下料口由于工件下落是自由落体的方式，油面与工件下落的距离产生冲击力，溅起的油点大部分进入炉膛内燃烧，造成油消耗极大。其二，工件淬火落入油面时产生的油烟顺着下料口进入炉膛，影响炉内气氛，使工件表面发黑不光亮美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种淬火炉下料口油幕装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括油幕油箱A、油幕油箱B、油幕喷嘴A、油幕喷嘴B、油帘A、油帘B、油幕源管A、油幕源管B、进油管，其特征在于淬火炉体的右侧壁上设置有油幕油箱A，淬火炉体的左侧壁上设置有油幕油箱B，油幕油箱A内设置有油幕源管A，油幕源管A的外端设置有油幕喷嘴A，油幕油箱B内设置有油幕源管B，油幕源管B的外端设置有油幕喷嘴B，油幕喷嘴A向下喷出45°的油帘A，油幕喷嘴B向下喷出45°的油帘B，油幕喷嘴A喷出的油帘A与油幕喷嘴B喷出的油帘B相交形成封闭的油帘面，油幕油箱A和油幕油箱B的外侧连接有进油管。
[0004]本实用新型利用左右两侧油幕的对喷形成封闭油帘，使工件落入油内溅起的油点被油帘挡回，防止了油点溅入炉内燃烧，并可以有效的挡住工件淬火时引起的油烟，防止了油烟窜入炉膛淬火下料口。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型油幕可使工件淬火时产生的油烟与炉膛内气氛隔绝，防止油烟进入炉膛，给炉膛保护气氛造成破坏，影响工件表面外观质量，油幕的优点可减少淬火油的消耗，节省用油成本，其次油幕需要油池的油来循环完成油幕，这一环节还增强了油温的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例油幕油箱侧面结构示意图。
[0008]图中:油幕油箱Al、油幕油箱B2、油幕喷嘴A3、油幕喷嘴B4、油帘A5、油帘B6、淬火炉体7、油面8、油幕源管A9、油幕源管B10、进油管11。
【具体实施方式】
[0009]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括油幕油箱Al、油幕油箱B2、油幕喷嘴A3、油幕喷嘴B4、油帘A5、油帘B6、油幕源管A9、油幕源管B10、进油管11，其特征在于淬火炉体7的右侧壁上设置有油幕油箱Al，淬火炉体7的左侧壁上设置有油幕油箱B2，油幕油箱Al内设置有油幕源管A9，油幕源管A9的外端设置有油幕喷嘴A3，油幕油箱B2内设置有油幕源管B10，油幕源管BlO的外端设置有油幕喷嘴B4，油幕喷嘴A3向下喷出45°的油帘A5，油幕喷嘴B4向下喷出45°的油帘B6，油幕喷嘴A3喷出的油帘A5与油幕喷嘴B4喷出的油帘B6相交形成封闭的油帘面，油幕油箱Al和油幕油箱B2的外侧连接有进油管11。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.淬火炉下料口油幕装置，包括油幕油箱A(I)、油幕油箱B(2)、油幕喷嘴A(3)、油幕喷嘴B(4)、油帘A(5)、油帘8(6)、油幕源管六(9)、油幕源管8(10)、进油管(11)，其特征在于淬火炉体(7)的右侧壁上设置有油幕油箱A(I)，淬火炉体(7)的左侧壁上设置有油幕油箱B(2)，油幕油箱A(I)内设置有油幕源管A(9)，油幕源管A(9)的外端设置有油幕喷嘴A(3)，油幕油箱B(2)内设置有油幕源管B(IO)，油幕源管B(IO)的外端设置有油幕喷嘴B(4)，油幕喷嘴A(3)向下喷出45°的油帘A(5)，油幕喷嘴B(4)向下喷出45°的油帘B(6)，油幕喷嘴A (3)喷出的油帘A (5)与油幕喷嘴B (4)喷出的油帘B (6)相交形成封闭的油帘面，油幕油箱A (I)和油幕油箱B (2)的外侧连接有进油管(11)。
【文档编号】C21D1/63GK203683589SQ201420022652
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】蔡全朋 申请人:莘县润达轴承有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及淬火炉下料口油幕装置，其特征在于淬火炉体的右侧壁上设置有油幕油箱A，淬火炉体的左侧壁上设置有油幕油箱B，油幕油箱A内设置有油幕源管A，油幕源管A的外端设置有油幕喷嘴A，油幕油箱B内设置有油幕源管B，油幕源管B的外端设置有油幕喷嘴B，油幕喷嘴A向下喷出45°的油帘A，油幕喷嘴B向下喷出45°的油帘B，油幕喷嘴A喷出的油帘A与油幕喷嘴B喷出的油帘B相交形成封闭的油帘面，油幕油箱A和油幕油箱B的外侧连接有进油管。本实用新型油幕可使工件淬火时产生的油烟与炉膛内气氛隔绝，防止油烟进入炉膛，给炉膛保护气氛造成破坏，影响工件表面外观质量，油幕的优点可减少淬火油的消耗，节省用油成本。
【专利说明】淬火炉下料口油幕装置【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种淬火炉下料口油幕装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中淬火炉下料口存在以下缺陷:其一，现状的淬火下料口由于工件下落是自由落体的方式，油面与工件下落的距离产生冲击力，溅起的油点大部分进入炉膛内燃烧，造成油消耗极大。其二，工件淬火落入油面时产生的油烟顺着下料口进入炉膛，影响炉内气氛，使工件表面发黑不光亮美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种淬火炉下料口油幕装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括油幕油箱A、油幕油箱B、油幕喷嘴A、油幕喷嘴B、油帘A、油帘B、油幕源管A、油幕源管B、进油管，其特征在于淬火炉体的右侧壁上设置有油幕油箱A，淬火炉体的左侧壁上设置有油幕油箱B，油幕油箱A内设置有油幕源管A，油幕源管A的外端设置有油幕喷嘴A，油幕油箱B内设置有油幕源管B，油幕源管B的外端设置有油幕喷嘴B，油幕喷嘴A向下喷出45°的油帘A，油幕喷嘴B向下喷出45°的油帘B，油幕喷嘴A喷出的油帘A与油幕喷嘴B喷出的油帘B相交形成封闭的油帘面，油幕油箱A和油幕油箱B的外侧连接有进油管。
[0004]本实用新型利用左右两侧油幕的对喷形成封闭油帘，使工件落入油内溅起的油点被油帘挡回，防止了油点溅入炉内燃烧，并可以有效的挡住工件淬火时引起的油烟，防止了油烟窜入炉膛淬火下料口。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型油幕可使工件淬火时产生的油烟与炉膛内气氛隔绝，防止油烟进入炉膛，给炉膛保护气氛造成破坏，影响工件表面外观质量，油幕的优点可减少淬火油的消耗，节省用油成本，其次油幕需要油池的油来循环完成油幕，这一环节还增强了油温的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例油幕油箱侧面结构示意图。
[0008]图中:油幕油箱Al、油幕油箱B2、油幕喷嘴A3、油幕喷嘴B4、油帘A5、油帘B6、淬火炉体7、油面8、油幕源管A9、油幕源管B10、进油管11。
【具体实施方式】
[0009]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括油幕油箱Al、油幕油箱B2、油幕喷嘴A3、油幕喷嘴B4、油帘A5、油帘B6、油幕源管A9、油幕源管B10、进油管11，其特征在于淬火炉体7的右侧壁上设置有油幕油箱Al，淬火炉体7的左侧壁上设置有油幕油箱B2，油幕油箱Al内设置有油幕源管A9，油幕源管A9的外端设置有油幕喷嘴A3，油幕油箱B2内设置有油幕源管B10，油幕源管BlO的外端设置有油幕喷嘴B4，油幕喷嘴A3向下喷出45°的油帘A5，油幕喷嘴B4向下喷出45°的油帘B6，油幕喷嘴A3喷出的油帘A5与油幕喷嘴B4喷出的油帘B6相交形成封闭的油帘面，油幕油箱Al和油幕油箱B2的外侧连接有进油管11。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.淬火炉下料口油幕装置，包括油幕油箱A(I)、油幕油箱B(2)、油幕喷嘴A(3)、油幕喷嘴B(4)、油帘A(5)、油帘8(6)、油幕源管六(9)、油幕源管8(10)、进油管(11)，其特征在于淬火炉体(7)的右侧壁上设置有油幕油箱A(I)，淬火炉体(7)的左侧壁上设置有油幕油箱B(2)，油幕油箱A(I)内设置有油幕源管A(9)，油幕源管A(9)的外端设置有油幕喷嘴A(3)，油幕油箱B(2)内设置有油幕源管B(IO)，油幕源管B(IO)的外端设置有油幕喷嘴B(4)，油幕喷嘴A(3)向下喷出45°的油帘A(5)，油幕喷嘴B(4)向下喷出45°的油帘B(6)，油幕喷嘴A (3)喷出的油帘A (5)与油幕喷嘴B (4)喷出的油帘B (6)相交形成封闭的油帘面，油幕油箱A (I)和油幕油箱B (2)的外侧连接有进油管(11)。
【文档编号】C21D1/63GK203683589SQ201420022652
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】蔡全朋 申请人:莘县润达轴承有限公司
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