一种海绵钛内加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种海绵钛内加热炉，从外向内依次由外腔、陶瓷纤维填充层、电炉丝和内腔组成，其特征在于电炉丝在多层弧形管中穿过，所述多呈弧形管呈螺旋状盘在外腔和内腔之间，电炉丝两端与引线固定装置连接引出炉外；所述多层弧形管采用陶瓷材料或石英材料。通过对炉体的改进有效的改进解决了长期困扰海绵钛生产时的过道堵管现象，并且瓷质或石英质弧面管道强度高、体积小节省空间。其主要有四大优点：1.升温速度快，节省生产过程所用时间；2.在海绵钛生产的蒸馏过程中过道堵管的几率降低到10％；3.所用材料为常见材料，制作工艺简单，结构简单，造价低，使用寿命较长；4.电炉丝封闭在模具内，不易受不良气氛损害。
【专利说明】一种海绵钛内加热炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及熔炼行业，具体涉及一种海绵钛内加热炉。
【背景技术】
[0002]现今工业化制备海绵钛工艺技术主要是克劳尔法，但所使用炉型一般为倒U型还蒸炉和I型还蒸炉，用耐火砖或陶瓷纤维筑成炉型，电阻丝采用支托式加热方式嵌入耐火砖筑的炉型中进行加热。由于内加热器所处空间狭小，而且其外腔必须密封，加热时，电阻丝本身温度很高，热冲击很大，而且电阻丝有很大部分包埋在耐火砖中，所以炉丝容易产生热倒伏现象，寿命很短。耐火砖大部分为异型砖，制作十分困难。陶瓷纤维筑成炉型因机械强度限制，炉型容易损坏寿命同样很短。同时，因炉盖需多次拆装清理，内部产生的震动经常使引线损坏。而且因加热器外腔故障，维修时需拆除内加热器，此过程多数会损坏加热器。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种海绵钛内加热炉，其通过在反应器内安装一定模型的装有电炉丝的模具，有效保证了内加热器的温度，防止了 MgC12和Mg蒸气在此处管道的凝结现象。同时，由于电炉丝密封在模具内有效的避免了不良气氛对电炉丝的损害，延长内加热器的使用寿命。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:一种海绵钛内加热炉，从外向内依次由外腔、陶瓷纤维填充层、电炉丝和内腔组成，其特征在于电炉丝在多层弧形管中穿过，所述多呈弧形管呈螺旋状盘在外腔和内腔之间，电炉丝两端与引线固定装置连接引出炉外。
[0005]所述多层弧形管采用陶瓷材料或石英材料。
[0006]本实用新型的有益效果为:通过对炉体的改进有效的改进解决了长期困扰海绵钛生产时的过道堵管现象，并且瓷质或石英质弧面管道强度高、体积小节省空间，有效满足了容积小、功率要求高的狭小空间加热的要求。其主要有四大优点:1.升温速度快，节省生产过程所用时间。传统内加热器温度升到850°c需要6小时，而新性内加热器温度升到850°C只需要20分钟:2.在海绵钛生产的蒸馏过程中过道堵管的几率降低到10% ；3.所用材料为常见材料，制作工艺简单，结构简单，造价低，使用寿命较长；4.电炉丝封闭在模具内，不易受不良气氛损害，引线受到良好的保护，不会损坏，加热器可多次拆装，不受外腔维修的影响，增加了内加热器的可维修性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1本实用新型的结构示意图。
[0008]附图标记:1-外腔、2-陶瓷纤维填充层、3-电炉丝、4-内腔、5-多层弧形管。【具体实施方式】
[0009]如图1所示一种海绵钛内加热炉，一种海绵钛内加热炉，从外向内依次由外腔1、陶瓷纤维填充层2、电炉丝3和内腔4组成，其特征在于电炉丝3在多层弧形管5中穿过，所述多层弧形管5呈螺旋状盘在外腔I和内腔4之间，电炉丝3两端与引线固定装置连接引出炉外。所述多层弧形管5采用陶瓷材料或石英材料，强度高、体积小节省空间，有效满足了容积小、功率要求高的狭小空间加热的要求。
【权利要求】
1.一种海绵钛内加热炉，从外向内依次由外腔、陶瓷纤维填充层、电炉丝和内腔组成，其特征在于电炉丝在多层弧形管中穿过，所述多层弧形管呈螺旋状盘在外腔和内腔之间，电炉丝两端与引线固定装置连接引出炉外。
2.根据权利要求所述的一种海绵钛内加热炉，其特征在于所述多层弧形管采用陶瓷材料或石英材料。
【文档编号】C22B34/12GK203683635SQ201420025906
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】姚孟权 申请人:洛阳一川电炉材料有限公司