一种导壳黄芯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具领域，提供一种导壳黄芯模具，包括上内模、上模板、中内模、中模板、下内模、下模板和叶片，所述中内模设置于所述上内模的下方，且设置于所述叶片的两侧，所述下内模设置于所述叶片的下方，所述上模板依次与所述中模板和所述下模板连接后对应设置于所述上内模、所述中内模和所述下内模的两侧。本实用新型通过一种导壳黄芯模具，通过设置模具制作黄芯，其制作的精度能够达到人工制作的精度，而且效率比较高；本实用新型具有结构简单、使用性能稳定和使用寿命较长的优点。
【专利说明】一种导壳黄芯模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种导壳黄芯模具。
【背景技术】
[0002]目前，在制作导壳黄芯时，都是采用人工手动制作，这种制作方式，其精度虽然比较高，但是效率比较低下，在现代化工业时代，产量和质量是企业生存的第一位置，而底下的生产效率，应对不了大批量的订单，这给企业带来了很大的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，而提供一种导壳黄芯模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种导壳黄芯模具，包括上内模、上模板、中内模、中模板、下内模、下模板和叶片，所述中内模设置于所述上内模的下方，且设置于所述叶片的两侧，所述下内模设置于所述叶片的下方，所述上模板依次与所述中模板和所述下模板连接后对应设置于所述上内模、所述中内模和所述下内模的两侧。
[0005]本实用新型更进一步的优选方案是:所述上内模和所述中内模的连接顶端处分别设置有凸起，所述中内模和所述下内模的连接顶端处分别设置有凸起。
[0006]本实用新型更进一步的优选方案是:所述上模板和所述中模板的连接顶端处设置有凹槽，所述中模板和所述下模板的连接顶端处设置有凹槽。
[0007]本实用新型更进一步的优选方案是:所述凸起能够设置于所述凹槽内。
[0008]实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:本实用新型通过一种导壳黄芯模具，通过设置模具制作黄芯，其制作的精度能够达到人工制作的精度，而且效率比较高；本实用新型具有结构简单、使用性能稳定和使用寿命较长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0010]图1是本实用新型所述一种导壳黄芯模具的结构示意图。
[0011]图中:1_上内模、2-上模板、3-中内模、4-中模板、5-下内模、6-下模板、7-叶片、8-凸起、9-凹槽。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型包括上内模1、上模板2、中内模3、中模板4、下内模5、下模板6和叶片7，中内模3设置于上内模I的下方，且设置于叶片7的两侧，下内模5设置于叶片7的下方，上模板2依次与中模板4和下模板6连接后对应设置于上内模1、中内模3和下内模5的两侧，上内模I和中内模3的连接顶端处分别设置有凸起8，中内模3和下内模5的连接顶端处分别设置有凸起8，上模板2和中模板4的连接顶端处设置有凹槽9，中模板4和下模板6的连接顶端处设置有凹槽9，凸起8能够设置于凹槽9内。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种导壳黄芯模具,其特征在于:包括上内模、上模板、中内模、中模板、下内模、下模板和叶片，所述中内模设置于所述上内模的下方，且设置于所述叶片的两侧，所述下内模设置于所述叶片的下方，所述上模板依次与所述中模板和所述下模板连接后对应设置于所述上内模、所述中内模和所述下内模的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种导壳黄芯模具，其特征在于:所述上内模和所述中内模的连接顶端处分别设置有凸起，所述中内模和所述下内模的连接顶端处分别设置有凸起，所述上模板和所述中模板的连接顶端处设置有凹槽，所述中模板和所述下模板的连接顶端处设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种导壳黄芯模具，其特征在于:所述凸起能够设置于所述凹槽内。
【文档编号】B22C9/10GK203751248SQ201420026397
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】林全权, 王为学, 苏景弟, 宋相宇 申请人:浙江振兴石化机械有限公司