一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，包括转盘平面模上的铸料炉槽，转盘平面装有刻制模孔，模孔的数量为十副左右，模孔均匀分布在转盘平面的圆周上，铸料炉槽设置成形智能旋转系统与转盘自动调控，铸料炉槽进料口连接颗粒铅原料自控添料箱。本实用新型加热棒在铅合金熔点的基础上提升150℃，确保铸料口温度在要求范围内，采用平衡转压模铸方式，获得元素均衡成形整洁铅网片。通过转控铸料炉槽依次实现补充铅原材料，不仅使铅网片实现速冷成形。而且能够快速大批量生产，结构简单，十分实用。
【专利说明】一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池【技术领域】，具体来说是一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置。
【背景技术】
[0002]在现有的国内外同类产品中，蓄电池合金铅网片采用两块金属合模预热立灌铸，凝固开模，耗费工艺时间。由此模式限制其产量仅为3000片/天左右，并且在操作中由于对铅合金铸模头等重炼，会造成矿产资源无形损耗将近7%，再加上采用缓慢冷却造成的资源浪费及其复杂的生产环境本身对自然环境污染等影响，不利于此类产品的发展，也限制了企业的未来成长空间。
[0003]因此，特别需要一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中，蓄电池合金铅网片生产效率低、矿产资源损耗大、对环境污染较为严重的缺陷，提供一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，包括转盘状的平面模、铸料炉槽和添料箱，所述转盘状的平面模的上端面刻制模孔，所述模孔的数量为十个以上，所述模孔均匀分布在转盘状平面模的圆周上，所述铸料炉槽设置在平面模的上端面在工作时候用于对模孔填料，所述铸料炉槽包含箱体和设置在箱体下侧的铸料槽、加热棒，在所述箱体内铸料槽的两侧设置加热棒，所述添料箱连接铸料炉槽。
[0007]在本实用新型中，所述模孔的数量为12个。
[0008]在本实用新型中，所述箱体由耐高温材质制成。
[0009]在本实用新型中，所述转盘状平面模I采用镍基高温合金材料制成。
[0010]有益效果
[0011]本实用新型的一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，与现有技术相t匕，本实用新型加热棒在铅合金熔点的基础上提升150°C，采用铸铅炉，转盘状的平面模的上端面刻制模孔，通过转盘的转动实现铸料炉槽依次填铸料，不仅使铅网片实现速冷成形，而且能够快速大批量生产；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本实用新型的结构示意图；
[0013]图2本实用新型模孔的结构示意图；
[0014]图3本实用新型转盘状平面模的结构示意图；[0015]图4本实用新型冷轧颗粒添料箱的结构示意图。
[0016]其中:1、平面模；2、铸料炉槽；21、箱体；22、铸料槽；23、加热棒；3、添料箱；4、模孔；5、网片转盘；7、耐温隔热层；8、镍基合金钢模压板；9、吸铅升降感应器；10、冷轧颗粒添料箱。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例
[0019]如图1?4所示，图1本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型模孔的结构示意图；图3是本实用新型转盘状平面模的结构示意图；图4是本实用新型冷轧颗粒添料箱的结构示意图。
[0020]一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，包括转盘状的平面模1、铸料炉槽2和添料箱3，转盘状的平面模I的上端面刻制模孔4 (B卩，刻制合金铅网片模型4)，模孔4的数量为十个以上，模孔4均匀分布在转盘状平面模I上端面的圆周上，铸料炉槽2设置在平面模I的上端面在工作时候用于对模孔4填料，铸料炉槽2包含箱体21和设置在箱体21上，箱体21下侧的铸料槽22、加热棒23，在箱体21内铸料槽22的两侧设置加热棒23，铸料炉槽2上方位的进原料口连接添料箱3。
[0021]模孔4的数量为12个，为本实用新型优选的实施方式。
[0022]箱体21由耐高温材质制成，达到较好的使用效果。
[0023]转盘状平面模I采用镍基高温合金材料制成，镍基高温合金，是以镍为基体(含量一般大于50%)在650?1000°C范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金，采用此种材质，在保障成本较低的前提下，使使用寿命和效果最大化。
[0024]采用铸料炉槽2对铅进行熔解处理，该铸料炉槽2的加热棒23在铅合金熔点的基础上提升138°C — 155°C，优选的实施方式为150°C，使铸料炉槽2温度达520°C—528°C;优选的实施方式中，提升的温度为138°C，铸料炉槽2内温度达到520°C;铸料炉槽2连接添料箱3，转盘状平面模I的旋转使模孔依次经过铸料炉槽2的下方进行填料，从而使铅网片能够依次快速的进行生产。
[0025]本实用新型的一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，包括利用自动调控的转盘式铸板片机，在转盘环内装有约十副左右雕刻模型，模型可按需制作；栓在转盘上按同一方向由系统自动调控。转盘上方设铸料炉槽2，尺寸大于雕刻模型，并通过四面围以耐高温隔热层；槽下面为Ni基毛细模横条形铸料槽22 ;铸料槽22的两端配以加热棒23，便于在铅原溶点基础上提温150度进行均填刻模内，确保铸料口在要求范围内。同时在铸料槽22左边正面设置水进出口，以便对铅网片进行循环冷却使之成形；转盘凭靠添料支架固定，通过微调滚轮平稳调速转动；转盘启动工作后，当刻凹处模型填满铸料并顺转过约8片雕刻模型距离时，吸铅升降感应器将网片起模，通过输送系统将铅网片整装；另铅料先冷轧成颗粒状再按需输送添料。
[0026]上述装置在保证产品质量的前提下，节约能源资源，确保进料孔和成形片整装口以风压阻尘作用，利用活性炭吸附的办法达到环保目的。在环境保护的基础上更是极大的提高生产效率，结构简单，十分实用。[0027]在使用的时候:
[0028]1、合金铅网片模型4，栓(由于产品精度要求较高，采用栓的方式可以保障平面模整体周转面的平衡)在网片转盘5上，约十副左右；
[0029]2、合金铅网片模型4，模型可按需求制作，控温适用；
[0030]3、网片模上方设置成型智能旋转系统与转盘自动调控；
[0031]4、网片转盘5上方压有大于模板的铸料炉槽，四周耐温隔热层7 ；
[0032]5、铸料槽22下面为镍基合金钢模压板8 ；
[0033]6、铸料槽22两旁加热棒23，在铅原点上提高温度138度，以便铸料均匀填刻模内；
[0034]7、在铸料炉槽2右后边装有护模过滤输液器左前处设有水进出口循环冷却，快冷铅网片成形，最终获得元素均衡成型整洁铅板片；
[0035]8、网片转盘5上铅炉槽固定架，另装有微调轮平稳转动(图中未示出)；
[0036]9、网片转盘5过半吸铅升降感应器9将网片起模，输送系统将铅网片整装；
[0037]10、铅由冷轧颗粒添料箱10，先冷轧颗粒状态，确保合金铅进料孔和收成形片整装口以风压阻挡尘作用，用活性炭吸附的办法达到环保目的。
[0038]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，其特征在于:包括转盘状的平面模、铸料炉槽和添料箱，所述转盘状的平面模的上端面刻制模孔，所述模孔的数量为十个以上，所述模孔均匀分布在转盘状平面模的圆周上，所述铸料炉槽设置在平面模的上端面在工作时候用于对模孔填料，所述铸料炉槽包含箱体和设置在箱体下侧的铸料槽、加热棒，在所述箱体内铸料槽的两侧设置加热棒，所述添料箱连接铸料炉槽。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，其特征在于:所述模孔的数量为12个。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，其特征在于:所述箱体由耐高温材质制成。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速制作蓄电池合金铅网片的转盘装置，其特征在于:所述转盘状平面模I采用镍基高温合金材料制成。
【文档编号】B22D25/04GK203764951SQ201420103112
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】万细俤, 万伟斌, 万伟芬 申请人:万细俤