铝合金导体铸件铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金导体铸件铸造模具，属于铸造领域，该模具包括下模、上模板，所述上模板下方中心位置通过螺钉设有型芯，所述型芯左侧设有左上模，其右侧设有右上模，所述下模的上方左侧设有左下模，其右侧设有右下模，所述左、右上模分别位于左、右下模的上方，所述型芯、左、右下模和下模之间设有砂芯，该砂芯与型芯、左、右下模和下模之间形成成型腔，所述下模底部还设有底座，该底座中心处开有一个浇铸口，所述浇铸口内套有浇口套。该模具可减少铸件中的气体和夹杂物，顶部铝液温度低，形成先凝固端，底部对其加压补缩，可去除顶部的五个大冒口，从而大大提高工艺出品率，减少清理工作量，金属外模内腔砂芯低压铸造可加速铸件的冷却，提高致密度和生产率。
【专利说明】铝合金导体铸件铸造模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种防盗装铸造模具，具体涉及一种铝合金导体铸件铸造模具， 属于铸造领域。
【背景技术】
[0002] 铝合金导体是输变电设备的重要零部件，以往大都采用砂型铸造，铸件表面品质 差，内部组织疏松。铸件高度大，重力浇注时极易卷人气体和夹杂物，气密性差，废品率很 高。顶部需加5个大冒口（如图1所示)，再加上浇注系统极其复杂，工艺出品率低，清理困 难,生产效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝合金导体铸件铸造模具，该模具 可减少铸件中的气体和夹杂物，顶部铝液温度低，形成先凝固端，底部对其加压补缩，可去 除顶部的五个大冒口，从而大大提高工艺出品率，减少清理工作量，金属外模内腔砂芯低压 铸造可加速铸件的冷却，提高致密度和生产率。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种铝合金导体铸件铸造模具，该模具包括下模、上模板，所述上模板下方中心位 置通过螺钉设有型芯，所述型芯左侧设有左上模，其右侧设有右上模，所述下模的上方左侧 设有左下模，其右侧设有右下模，所述左、右上模分别位于左、右下模的上方。
[0006] 所述型芯、左、右下模和下模之间设有砂芯，该砂芯与型芯、左、右下模和下模之间 形成成型腔。
[0007] 所述下模底部还设有底座，该底座中心处开有一个浇铸口，所述浇铸口内套有浇 口套。
[0008] 所述左、右上模两侧分别设有用于工具吊装用的吊装槽。
[0009] 所述的浇铸口形状为梯形。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 1)铝合金导体采用金属型低压铸造后，表面品质有了很大改观，生产效率大大提 高，由原来的2人1班生产1件提高到2人1班生产8件，生产效率提高了 8倍，清理工时 由每件16 h减少到每件2 h，缩减到原来的1 / 8,工艺出品率由原来的65%提高到目前的 98 %，产品合格率由原来的78 %提高到目前的96% ;
[0012] 2)该模具可减少铸件中的气体和夹杂物，顶部铝液温度低，形成先凝固端，底部对 其加压补缩，可去除顶部的五个大冒口，从而大大提高工艺出品率，减少清理工作量，金属 外模内腔砂芯低压铸造可加速铸件的冷却，提高致密度和生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本铝合金导体结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016] 如图2所示，一种铝合金导体铸件铸造模具，该模具包括下模1、上模板2,上模板 2下方中心位置通过螺钉3设有型芯4,型芯4左侧设有左上模5,其右侧设有右上模51，下 模1的上方左侧设有左下模6,其右侧设有右下模61，左、右上模5、51分别位于左、右下模 6、61的上方。
[0017] 型芯4、左、右下模6、61和下模1之间设有砂芯7,该砂芯7与型芯4、左、右下模 6、61和下模1之间形成成型腔8。
[0018] 下模1底部还设有底座9,该底座9中心处开有一个浇铸口 10,浇铸10 口内套有 浇口套11。
[0019] 左、右上模5、51两侧分别设有用于工具吊装用的吊装槽12。
[0020] 浇铸口 10形状为梯形。
[0021] 该模具可减少铸件中的气体和夹杂物，顶部铝液温度低，形成先凝固端，底部对其 加压补缩，可去除顶部的五个大冒口，从而大大提高工艺出品率，减少清理工作量，金属外 模内腔砂芯低压铸造可加速铸件的冷却，提高致密度和生产率。
[0022] 实验证明通过该模具铸造出的铝合金导体，其表面品质有了很大改观，生产效率 大大提高，由原来的2人1班生产1件提高到2人1班生产8件，生产效率提高了 8倍，清 理工时由每件16 h减少到每件2 h，缩减到原来的1 / 8,工艺出品率由原来的65%提高到 目前的98 %，产品合格率由原来的78 %提高到目前的96 %。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 铝合金导体铸件铸造模具，该模具包括下模、上模板，其特征在于：所述上模板下方 中心位置通过螺钉设有型芯，所述型芯左侧设有左上模，其右侧设有右上模，所述下模的上 方左侧设有左下模，其右侧设有右下模，所述左、右上模分别位于左、右下模的上方。
2. 根据权利要求1所述铝合金导体铸件铸造模具，其特征在于：所述型芯、左、右下模 和下模之间设有砂芯，该砂芯与型芯、左、右下模和下模之间形成成型腔。
3. 根据权利要求1所述铝合金导体铸件铸造模具，其特征在于：所述下模底部还设有 底座，该底座中心处开有一个浇铸口，所述浇铸口内套有浇口套。
4. 根据权利要求1所述铝合金导体铸件铸造模具，其特征在于：所述左、右上模两侧分 别设有用于工具吊装用的吊装槽。
5. 根据权利要求3所述铝合金导体铸件铸造模具，其特征在于：所述的浇铸口形状为 梯形。
【文档编号】B22D18/04GK203875316SQ201420143473
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】胡宗信 申请人:安徽省辉煌机械制造有限公司