一种压铸模具推板限位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸模具推板限位机构，包括压铸模座体、套管、定位套筒、限位环、螺钉、垫圈，所述螺钉的穿过套管与压铸模座体连接，在套管的外圆柱一侧包覆有定位套筒，所述定位套筒卡接在推板上，所述套管的侧端连接限位环，所述限位环套在螺钉上，在限位环一端设置有用于安装螺钉的垫圈。推板在复位后，能平稳准确地恢复到原来的位置；在压射过程中，该限位机构能够承受由推出元件传递到推板上的压力、载荷的冲击，便于调整推出元件的安装高度，便于清理压铸模座体上的杂物，防止因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。
【专利说明】一种压铸模具推板限位机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属压铸成型领域，尤其涉及一种压铸模具推板限位机构。
【背景技术】
[0002] 金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔， 并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法 中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板 的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的 有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。压铸机是 压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸 机的种类和型号很多，一般说来，根据压铸机压室的温度状态可以分为热压式压铸机和冷 压式压铸机，冷压式压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机、全立式压铸机和卧式压铸 机。
[0003] 在大型压铸模具上，为了不增加模体的截面积，采用在模体外设置复位杆的形式， 它是在加长的推板上设置与模体中心对称的复位杆，它可以减少模体外形尺寸，减轻模体 重量，但推板的刚性较差，容易因受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。 实用新型内容
[0004] 本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种压铸模具推板限位机构。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006] -种压铸模具推板限位机构，包括压铸模座体、套管、定位套筒、限位环、螺钉、垫 圈，所述螺钉的穿过套管与压铸模座体连接，在套管的外圆柱一侧包覆有定位套筒，所述定 位套筒卡接在推板上，所述套管的侧端连接限位环，所述限位环套在螺钉上，在限位环一端 设置有用于安装螺钉的垫圈。
[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述定位套筒的长度小于限位环的长度。
[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述垫圈为弹性垫圈。
[0009] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：推板在复位后，能平稳准确地恢复 到原来的位置；在压射过程中，该限位机构能够承受由推出元件传递到推板上的压力、载荷 的冲击，便于调整推出元件的安装高度，便于清理压铸模座体上的杂物，防止因受力而产生 弹性形变而影响复位的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图中：1-压铸模座体；2-套管；3-定位套筒；4-限位环；5-螺钉；6-垫圈；7-推 板。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013] 请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 所述一种压铸模具推板限位机构，包括压铸模座体1、套管2、定位套筒3、限位环 4、螺钉5、垫圈6,所述螺钉5的穿过套管2与压铸模座体1连接，在套管2的外圆柱一侧包 覆有定位套筒3,所述定位套筒3卡接在推板7上，所述套管2的侧端连接限位环4，所述 定位套筒3的长度小于限位环4的长度；所述限位环4套在螺钉5上，在限位环4 一端设置 有用于安装螺钉5的垫圈6,所述垫圈6为弹性垫圈。在工作时，推板7在复位后，能平稳准 确地恢复到原来的位置；在压射过程中，该限位机构能够承受由推出元件传递到推板上的 压力、载荷的冲击，便于调整推出元件的安装高度，便于清理压铸模座体上的杂物，防止因 受力而产生弹性形变而影响复位的准确性。
[0015] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种压铸模具推板限位机构，其特征在于：包括压铸模座体（1)、套管（2)、定位套筒 (3 )、限位环（4)、螺钉（5 )、垫圈（6 )，所述螺钉（5 )的穿过套管（2 )与压铸模座体（1)连接， 在套管（2 )的外圆柱一侧包覆有定位套筒（3 )，所述定位套筒（3 )卡接在推板（7 )上，所述套 管（2)的侧端连接限位环（4)，所述限位环（4)套在螺钉（5)上，在限位环（4) 一端设置有用 于安装螺钉（5)的垫圈（6)。
2. 根据权利要求1所述的一种压铸模具推板限位机构，其特征在于：所述定位套筒（3) 的长度小于限位环（4)的长度。
3. 根据权利要求1所述的一种压铸模具推板限位机构，其特征在于：所述垫圈（6)为弹 性垫圈。
【文档编号】B22D17/22GK203887191SQ201420147210
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】晁连明 申请人:慈溪市启诺贸易有限公司