自动脱壳的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动脱壳机，包括一工作台、一供气源、一风镐和一滑板；所述工作台上设有一支架，支架上纵向设置两导轨，所述滑板上下滑动配合在两导轨上；所述滑板上设有第一凸板，所述风镐可上下活动的配合在第一凸板上，风镐的镐钎朝下设置；所述风镐的顶端面设有一开关按钮，开关按钮的正上方设有第二凸板，第二凸板与滑板固定连接，滑板上方设有一双作用气缸，双作用气缸的活塞连杆与第二凸板固定连接；所述支架上还设有第一电磁阀和第二电磁阀，双作用气缸通过第一电磁阀与供气源相连，风镐通过第二电磁阀与供气源相连；所述工作台一侧设有脚踏开关，第一电池阀和第二电池阀均与脚踏开关相连。本实用新型能够实现自动脱壳的功能。
【专利说明】自动脱壳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造业领域，具体讲是一种自动脱壳机。
【背景技术】
[0002]精铸是一种特种铸造，在精铸的过程中，其中有一道叫做震动脱壳的工序。震动脱
壳的目的是去掉产品外包裹着的壳体，以取出内部的产品作后序加工。目前，震动脱壳这道
工序主要是通过人工手握风镐，并将风镐的镐钎对准产品进行震动敲打，以此去掉壳体，取
出内部产品。但是这种震动脱壳方式工人的劳动强度大，脱壳效率低，影响了公司的生产效.、/
Mo
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于精铸中震动脱壳工序的自动脱壳机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种自动脱壳机，包括一工作台，还包括一供气源、一风镐和一滑板；所述工作台上设有一支架，支架上纵向设置两导轨，所述滑板上下滑动配合在两导轨上；所述滑板上设有第一凸板，所述风镐可上下活动的配合在第一凸板上，风镐的镐钎朝下设置；所述风镐的顶端面设有一开关按钮，开关按钮的正上方设有第二凸板，第二凸板与滑板固定连接，滑板上方设有一双作用气缸，双作用气缸的活塞连杆与第二凸板固定连接；所述支架上还设有第一电磁阀和第二电磁阀，双作用气缸通过第一电磁阀与供气源相连，风镐通过第二电磁阀与供气源相连；所述工作台一侧设有一用于控制第一电池阀和第二电池阀的脚踏开关，第一电池阀和第二电池阀均与脚踏开关相连。
[0005]所述第一凸板上设有第一通孔，风镐的外圆周面上设有一卡位凸起，所述风镐穿过第一通孔并配合卡位凸起可上下活动的配合在第一凸板上。
[0006]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型自动脱壳机使用时，将待脱壳的产品放在风镐的正下方，踩动脚踏开关，风镐便会下降，当风镐的镐钎触碰到待脱壳的产品时，风镐便开始工作，使镐钎在产品上不停地震动，达到自动脱壳的目的，脱壳完成后，松开脚踏开关，风镐上升到原来的位置，同时风镐停止振动。本实用新型自动脱壳机能够有效降低工人的劳动强度，且脱壳效率高，能够有效提高公司生产效益。
[0007]作为优选，所述第一凸板的下方设有第三凸板，第三凸板与滑板固定连接，第三凸板上设有第二通孔，所述风镐穿过第二通孔并与第二通孔上下滑动配合。采用该结构设计，能够稳固住风镐，防止风镐工作时镐身发生偏移，影响脱壳效果。
[0008]作为优选，所述支架为三角形结构。三角形结构的支架稳定性好，不易倾倒，能够有效增加整台机器的性能。【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型自动脱壳机的结构示意图。
[0010]附图2是本实用新型自动脱壳机中风镐脱离第一凸板和第三凸板的结构示意图。
[0011]附图3是本实用新型自动脱壳机中脚踏开关控制两个电磁阀的电路结构示意图。
[0012]图中所示:1、工作台2、供气源3、滑板4、支架5、导轨6、风镐61、开关按钮7、双作用气缸8、第一电磁阀9、第二电磁阀10、第一气管11、第二气管12、脚踏开关13、电池14、第一凸板15、第二凸板16、第三凸板17、卡位凸起18、第一通孔19、第二通孔。
[0013]【具体实施方式】
[0014]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0015]如图1和图2所不:一种自动脱壳机,包括一工作台1，还包括一供气源2、一风镐6和一滑板3。所述工作台I上设有一三角形结构的支架4，支架4上纵向设置两导轨5，所述滑板3上下滑动配合在两导轨5上。所述滑板3上设有第一凸板14，第一凸板14上设有第一通孔18，风镐6的外圆周面上设有一卡位凸起17，所述风镐6穿过第一通孔18并配合卡位凸起17可上下活动的配合在第一凸板14上，风镐6的镐钎朝下设置。具体讲，所述卡位凸起17为径向环形凸起，径向环形凸起的外圈直径大于第一通孔18的直径，使得风镐6能够通过径向环形凸起卡在第一凸板14上而不会从第一通孔18中滑落。所述风镐6的顶端面设有一开关按钮61，开关按钮61的正上方设有第二凸板15，第二凸板15与滑板3固定连接，滑板3上方设有一双作用气缸7，双作用气缸7的活塞连杆与第二凸板15固定连接。所述支架4上还设有第一电磁阀8和第二电磁阀9，双作用气缸7通过第一电磁阀8与供气源2相连。具体讲，双作用气缸7与供气源2通过第一气管10相连，第一电磁阀8安装在第一气管10上，因为气缸为双作用气缸7，所以第一气管10由两条通气管组成，具体结构如图1所示。风镐6通过第二电磁阀9与供气源2相连。具体讲，风镐6与供气源2通过第二气管11相连，第二电磁阀9安装在第二气管11上。以上所述的双作用气缸7和风镐6都需要通入气体才能工作，而供气源2则用于给双作用气缸7和风镐6供气，控制第一电磁阀8就能控制双作用气缸7的工作，控制第二电磁阀9并配合风镐6顶端面的开关按钮61就能控制风镐6的工作。所述工作台I 一侧设有一用于控制第一电磁阀8和第二电磁阀9的脚踏开关12，第一电磁阀8和第二电磁阀9均与脚踏开关12相连，也就是说脚踏开关12同时控制第一电磁阀8和第二电磁阀9的开与关，具体连接电路图如图3所示，电路图中的标号13为电池13。本实施例中，所述第一凸板14的下方设有第三凸板16,第三凸板16与滑板3固定连接，第三凸板16上设有第二通孔19，所述风镐6穿过第二通孔19并与第二通孔19上下滑动配合。
[0016]工作过程和工作原理:本实用新型自动脱壳机使用时，将待脱壳的产品放在风镐6的正下方，踩动脚踏开关12，控制两个电磁阀打开，供气源2开始给双作用气缸7和风镐6供气，双作用气缸7开始工作，其通过第二凸板15推动滑板3向下滑动，滑板3向下滑动带动风镐6 —起向下滑动，当风镐6的镐钎触碰到待脱壳的产品时，风镐6停止下滑，双作用气缸7继续推动滑板3下滑，此时风镐6与第二凸板15的相对距离随着滑板3的下滑变近，当第二凸板15压到风镐6顶端面的开关按钮时，风镐6开始工作，使风镐6的镐钎在产品上不停震动，达到自动脱壳的目的，脱壳完成后，松开脚踏开关12，双作用气缸7便会带动滑板3和风镐6上升到原来的位置，同时风镐6停止工作。本实用新型自动脱壳机能够有效降低工人的劳动强度，且脱壳效率高，能够有效提高公司生产效益。
[0017]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
【权利要求】
1.一种自动脱壳机，包括一工作台，其特征在于:还包括一供气源、一风镐和一滑板；所述工作台上设有一支架，支架上纵向设置两导轨，所述滑板上下滑动配合在两导轨上；所述滑板上设有第一凸板，所述风镐可上下活动的配合在第一凸板上，风镐的镐钎朝下设置；所述风镐的顶端面设有一开关按钮，开关按钮的正上方设有第二凸板，第二凸板与滑板固定连接，滑板上方设有一双作用气缸，双作用气缸的活塞连杆与第二凸板固定连接；所述支架上还设有第一电磁阀和第二电磁阀，双作用气缸通过第一电磁阀与供气源相连，风镐通过第二电磁阀与供气源相连；所述工作台一侧设有一用于控制第一电池阀和第二电池阀的脚踏开关，第一电池阀和第二电池阀均与脚踏开关相连。
2.根据权利要求1所述的自动脱壳机，其特征在于:所述第一凸板上设有第一通孔，风镐的外圆周面上设有一卡位凸起，所述风镐穿过第一通孔并配合卡位凸起可上下活动的配合在第一凸板上。
3.根据权利要求1所述的自动脱壳机，其特征在于:所述第一凸板的下方设有第三凸板，第三凸板与滑板固定连接，第三凸板上设有第二通孔，所述风镐穿过第二通孔并与第二通孔上下滑动配合。
4.根据权利要求1所述的自动脱壳机，其特征在于:所述支架为三角形结构。
【文档编号】B22D29/04GK203791603SQ201420147393
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】程序 申请人:绍兴万龙精密机械制造有限公司