扒渣臂的链条缓冲装置制造方法

扒渣臂的链条缓冲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种扒渣臂的链条缓冲装置，其包括：固定缓冲机构，包含有固定座、弹性缓冲部及链轮部，固定座包括有两支撑立板，两支撑立板相对设置在扒渣外臂上，两者之间形成有容置部，支撑立板上沿竖向设有导向长槽，导向长槽的上开口位于支撑立板的上端面处，限位杆对应横设于上开口处，两支撑立板之间另连接有筋板，弹性缓冲部放置在容置部中，其底端定位于两支撑立板之间，链轮部包括有链轮轴、定位链轮及链轮支架，链轮支架固定在弹性缓冲部的上端，定位链轮能转动的套设于链轮轴上，链轮轴水平穿设于链轮支架，其两端对应位于两支撑立板的导向长槽中；两导向装置，沿扒渣外臂的长度方向相对设置在固定缓冲机构的前侧及后侧。
【专利说明】扒渣臂的链条缓冲装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炼钢设备，特别是一种扒渣臂的链条缓冲装置。

【背景技术】
[0002] 扒渣机使用在炼钢厂，当从电炉（EAF)、精炼炉（A0D)冶炼后的钢水倒入钢包，在 钢水内部的杂质由于密度的不同会自动上浮，并在钢水液面表皮会结成浮游块状的杂质废 渣，如浇铸坯料则会影响产品质量。采用扒渣机就是将钢包液体表皮浮游块状的杂质扒到 钢包外，提1?钢种质量。
[0003] 其中，扒渣机上设有一扒渣外臂及一扒渣内臂，该扒渣外臂的一侧设有滚动支撑 装置（如滚轮），使得扒渣内臂在驱动链条的带动下，能沿所述扒渣外臂的长度方向往复 移动，该扒渣机的工作原理是：扒渣内臂上安装有扒渣浆，通过液压马达正反两个方向的 旋转，来驱动链条往复移动，使连接在驱动链条上的扒渣内臂前进和后退，从而实现扒渣功 能。
[0004] 然而，在工作中发现，由于扒渣机的扒渣内臂长度10米，前进后退的行程为7米， 在扒渣内臂来回扒渣时，其前进后退的速度快、阻力大，导致扒渣的过程中产生的瞬间载荷 冲击全部作用在驱动链条上，其中，1炉钢水要扒渣很多次，对驱动链条产生瞬间的多次冲 击，使得驱动链条RS80-3 (美标的链条标准型号相当于国标的16A-3)经常断裂，现场作业 时平均15会天断裂1次，导致驱动链条的使用寿命短，备件成本高；由于驱动链条在扒渣机 内，其对接困难，增大了检修难度，延长了检修时间。另外，驱动链条断裂一次，会影响生产 停机4小时，导致损失40万元以上，生产成本太高。
[0005] 有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一 种扒渣臂的链条缓冲装置，以期解决现有技术存在的问题。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是在于提供一种扒渣臂的链条缓冲装置，其能消除扒渣时产生 的瞬间载荷冲击对驱动链条的影响，从而延长驱动链条的使用寿命，克服现有技术的缺陷。
[0007] 为此，本实用新型提出一种扒渣臂的链条缓冲装置，该扒渣臂包括有一扒渣外臂 以及一能沿所述扒渣外臂的长度方向往复移动的扒渣内臂，其包括：
[0008] -固定缓冲机构，所述固定缓冲机构包含有：
[0009] -固定座，其包括有两支撑立板，两所述支撑立板相对设置在所述扒渣外臂上，两 者之间形成有一容置部，所述容置部沿所述扒渣外臂的长度方向贯通，所述支撑立板上沿 坚向设有导向长槽，所述导向长槽的上开口位于支撑立板的上端面处，所述支撑立板上另 连接有一限位杆，所述限位杆对应横设于所述上开口处，其中，两所述支撑立板之间另连接 有筋板；
[0010] 一弹性缓冲部，所述弹性缓冲部放置在所述容置部中，其底端定位于两所述支撑 立板之间； toon] 一链轮部，包括有一链轮轴、一定位链轮及一链轮支架，所述链轮支架固定在所述 弹性缓冲部的上端，所述定位链轮能转动的套设于所述链轮轴上，所述链轮轴水平穿设于 所述链轮支架，其两端对应位于两所述支撑立板的导向长槽中；
[0012] 两导向装置，沿所述扒渣外臂的长度方向相对设置在所述固定缓冲机构的前侧及 后侧，所述导向装置包括有一导向支架、一导向链轮轴及导向链轮，所述导向支架固定在所 述扒渣外臂上，所述导向链轮轴与所述链轮轴呈平行设置，其水平穿设于所述导向支架，所 述导向链轮能转动的套设在所述导向链轮轴上。
[0013] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述弹性缓冲部包括有一弹簧底座、 一弹簧上座及至少一弹簧，所述弹簧底座位于两所述支撑立板之间，并固定在所述扒渣外 臂上，所述弹簧的上端及下端对应与所述弹簧底座的上表面及所述弹簧上座的下表面相接 触。
[0014] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述弹簧下座的上表面设有与所述弹 簧相对应的下定位凸柱，所述弹簧上座的下表面设有与所述弹簧相对应的上定位凸柱，所 述弹簧的上端及下端对应套设在所述上定位凸柱及下定位凸柱上。
[0015] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述链轮部的链轮支架包括有一第一 底板及两第一立板，所述第一底板固定在所述弹簧缓冲部的上端，两所述第一立板相对固 定在所述第一底板上，两者之间形成有一第一空置部，所述链轮轴对应水平穿设于两所述 第一立板，所述定位链轮位于所述第一空置部处。
[0016] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述导向支架包括有一第二底板及两 第二立板，所述第二底板固定在所述扒渣外臂上，两所述第二立板相对固定在所述第二底 板上，两者之间形成有一第二空置部，所述导向链轮轴对应水平穿设于两所述第二立板，所 述导向链轮位于所述第二空置部处。
[0017] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述链轮轴上设有至少一第一轴承，所 述定位链轮套设固定在所述第一轴承上。
[0018] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述第一轴承的数量为两个，两者间隔 套设在所述链轮轴上，所述定位链轮则套设固定在两所述第一轴承上。
[0019] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述导向链轮轴上设有至少一第二轴 承，所述导向链轮套设固定在所述第二轴承上。
[0020] 如上所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其中，所述第二轴承的数量为两个，两者间隔 套设在所述导向链轮轴上，所述导向链轮则套设固定在两所述第二轴承上。
[0021] 本实用新型提出的扒渣臂的链条缓冲装置，通过设置固定缓冲机构及导向装置， 利用链轮部及弹性缓冲部的相互配合，能消除瞬间载荷冲击对驱动链条的影响，解决了现 有扒渣机在扒渣时驱动链条频繁断裂的缺陷。
[0022] 本实用新型提出的扒渣臂的链条缓冲装置，能使驱动链条的使用寿命由15天延 长到12个月，减少了设备的故障率，降低了设备维护成本和维修工作量，有力保证了生产 的顺利进行，既降低了生产成本，又提高了产量及工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置的使用参考图；
[0024] 图2为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置在扒渣外臂上分布的侧视图；
[0025] 图3为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置在扒渣外臂上分布的俯视图；
[0026] 图4为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置中固定缓冲机构的剖面图；
[0027] 图5为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置中导向装置的剖面图。
[0028] 主要元件标号说明：
[0029] 2 固定缓冲机构 21 固定座
[0030] 211 支撑立板 211a 导向长槽
[0031] 212 容置部 213 限位杆
[0032] 214 筋板 22 弹性缓冲部
[0033] 221 弹簧底座 221a 下定位凸柱
[0034] 222 弹簧上座 222a 上定位凸柱
[0035] 223 弹簧 23 链轮部
[0036] 231 链轮轴 232 定位链轮
[0037] 233 链轮支架 2331 第一底板
[0038] 2332 第一立板 234 第一轴承
[0039] 3 导向装置 31 导向支架
[0040] 311 第二底板 312 第二立板
[0041] 32 导向链轮轴 33 导向链轮
[0042] 34 第二轴承 H1 第一空置部
[0043] H2 第二空置部

【具体实施方式】
[0044] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】 本实用新型的【具体实施方式】：
[0045] 图1为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置的使用参考图；图2为本实用新型的 扒渣臂的链条缓冲装置在扒渣外臂上分布的侧视图；图3为本实用新型的扒渣臂的链条缓 冲装置在扒渣外臂上分布的俯视图；图4为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置中固定缓 冲机构的剖面图；图5为本实用新型的扒渣臂的链条缓冲装置中导向装置的剖面图。
[0046] 参见图1至图3,本实用新型提出的扒渣臂的链条缓冲装置，该扒渣臂包括有一扒 渣外臂11以及一能沿所述扒渣外臂11的长度方向往复移动的扒渣内臂12,至于该扒渣机 的组成结构、扒渣外臂11与扒渣内臂12之间的相互连接关系、工作原理等内容，由于均为 现有技术，在此不作赘述，而所述扒渣臂的链条缓冲装置包括一固定缓冲机构2及两导向 装置3,其中：
[0047] 如图4所示，所述固定缓冲机构2包含有一固定座21、一弹性缓冲部22及一链轮 部23,所述固定座21包括有两支撑立板211，两所述支撑立板211相对设置在所述扒渣外 臂11上，两者之间形成有一容置部212,所述容置部212沿所述扒渣外臂11的长度方向贯 通，所述支撑立板211上沿坚向设有导向长槽211a，所述导向长槽211a的上开口位于所述 支撑立板211的上端面处，所述支撑立板211上另连接有一限位杆213,所述限位杆213对 应横设于所述上开口处，其中，两所述支撑立板211之间另连接有筋板214,该筋板优选与 支撑立板焊接固定，以放止所述支撑立板变形；
[0048] 所述弹性缓冲部22放置在所述容置部212中，其底端定位于两所述支撑立板211 之间；所述链轮部23包括有一链轮轴231、一定位链轮232及一链轮支架233,所述链轮支 架233固定在所述弹性缓冲部22的上端，所述定位链轮232能转动的套设于所述链轮轴 231上，所述链轮轴231水平穿设于所述链轮支架233,其两端对应位于两所述支撑立板211 的导向长槽211a中，在具体组装时，预先将弹性缓冲部22及链轮部23放置在容置部212 内，并使链轮轴231的两端对应放置在两所述导向长槽211a中，随后，再将所述限位杆213 横设在所述导向长槽211a的上开口处，以封闭该上开口，当所述链轮轴231沿导向长槽上 下滑动时，通过设置限位杆213,能避免链轮轴231脱离出导向长槽211a ;
[0049] 如图2、图3所示，两所述导向装置3,沿所述扒渣外臂11的长度方向相对设置在 所述固定缓冲机构2的前侧及后侧，所述导向装置3包括有一导向支架31、一导向链轮轴 32及导向链轮33,所述导向支架31固定在所述扒渣外臂11上，所述导向链轮轴32与所述 链轮轴231呈平行设置，其水平穿设于所述导向支架31，所述导向链轮33能转动的套设在 所述导向链轮轴32上（请参见图5)。
[0050] 其中，所述弹性缓冲部22包括有一弹簧底座221、一弹簧上座222及至少一弹簧 223,所述弹簧底座221位于两所述支撑立板211之间，并固定在所述扒渣外臂11上，所述 弹簧223的上端及下端对应与所述弹簧底座221的上表面及所述弹簧上座222的下表面相 接触。
[0051] 更进一步地，所述弹簧下座221的上表面设有与所述弹簧223相对应的下定位凸 柱221a，所述弹簧上座222的下表面设有与所述弹簧223相对应的上定位凸柱222a，所述 弹簧223的上端及下端对应套设在所述上定位凸柱222a及下定位凸柱221a上。
[0052] 较佳地，请参见图4,所述链轮部23的链轮支架233包括有一第一底板2331及两 第一立板2332,所述第一底板2331固定在所述弹簧缓冲部22的上端，S卩，如图所示，该第一 底板2331固定在所述弹簧上座222的上表面处，两所述第一立板2332相对固定在所述第 一底板2331上，两者之间形成有一第一空置部H1，所述链轮轴231对应水平穿设于两所述 第一立板2332,所述定位链轮232位于所述第一空置部H1处。
[0053] 另外，请一并参见图5,所述导向支架31包括有一第二底板311及两第二立板 312,所述第二底板311固定在所述扒渣外臂11上，两所述第二立板312相对固定在所述第 二底板311上，两者之间形成有一第二空置部H2,所述导向链轮轴32对应水平穿设于两所 述第二立板311，所述导向链轮33位于所述第二空置部H2处。
[0054] 为了提高定位链轮在链轮轴上的转动效果，所述链轮轴231上设有至少一第一轴 承234,所述定位链轮232套设固定在所述第一轴承234上。如图所示，优选所述第一轴承 234的数量为两个，两者间隔套设在所述链轮轴231上，所述定位链轮232则套设固定在两 所述第一轴承234上。
[0055] 相应地，所述导向链轮轴32上设有至少一第二轴承34,所述导向链轮33套设固定 在所述第二轴承34上。较佳地，所述第二轴承的数量优选为两个，两者间隔套设在所述导 向链轮轴32上，所述导向链轮33则套设固定在两所述第二轴承34上。
[0056] 请一并参见图1，本实用新型提出的扒渣臂的链条缓冲装置，在实际应用时，将驱 动链条13在两张紧轮14之间的部分，对应从定位链轮232的上侧及两导向链轮33的下侧 绕过即可，其具体工作原理如下：
[0057] 当扒渣机扒渣时，扒渣内臂12进行伸出前进，会产生瞬间载荷冲击，使驱动链条 13绷紧，这时，驱动链条13会相应下压链轮部23,定位链轮232及链轮轴231沿导向长槽 211a下行，进而通过链轮部23压迫弹性缓冲部22,使弹性缓冲部22的弹簧223被压缩变 形，由于弹簧223的弹性缓冲功能，从而消除了瞬间载荷对驱动链条13的冲击；
[0058] 当扒渣内臂12缩回后退时，驱动链条13松弛，不再下压链轮部23,进而解除对弹 簧223的压迫，弹簧223在自身弹力的作用下回复原状，并顶抵链轮部23张紧链条，从而有 力的保护驱动链条13的正常使用，延长了驱动链条13的使用寿命。
[0059] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种扒渣臂的链条缓冲装置，该扒渣臂包括有一扒渣外臂以及一能沿所述扒渣外臂 的长度方向往复移动的扒渣内臂，其特征在于，所述扒渣臂的链条缓冲装置包括： 一固定缓冲机构，所述固定缓冲机构包含有： 一固定座，其包括有两支撑立板，两所述支撑立板相对设置在所述扒渣外臂上，两者之 间形成有一容置部，所述容置部沿所述扒渣外臂的长度方向贯通，所述支撑立板上沿坚向 设有导向长槽，所述导向长槽的上开口位于支撑立板的上端面处，所述支撑立板上另连接 有一限位杆，所述限位杆对应横设于所述上开口处，其中，两所述支撑立板之间另连接有筋 板； 一弹性缓冲部，所述弹性缓冲部放置在所述容置部中，其底端定位于两所述支撑立板 之间； 一链轮部，包括有一链轮轴、一定位链轮及一链轮支架，所述链轮支架固定在所述弹性 缓冲部的上端，所述定位链轮能转动的套设于所述链轮轴上，所述链轮轴水平穿设于所述 链轮支架，其两端对应位于两所述支撑立板的导向长槽中； 两导向装置，沿所述扒渣外臂的长度方向相对设置在所述固定缓冲机构的前侧及后 侦牝所述导向装置包括有一导向支架、一导向链轮轴及导向链轮，所述导向支架固定在所述 扒渣外臂上，所述导向链轮轴与所述链轮轴呈平行设置，其水平穿设于所述导向支架，所述 导向链轮能转动的套设在所述导向链轮轴上。
2. 如权利要求1所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述弹性缓冲部包括有 一弹簧底座、一弹簧上座及至少一弹簧，所述弹簧底座位于两所述支撑立板之间，并固定在 所述扒渣外臂上，所述弹簧的上端及下端对应与所述弹簧底座的上表面及所述弹簧上座的 下表面相接触。
3. 如权利要求2所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述弹簧下座的上表面 设有与所述弹簧相对应的下定位凸柱，所述弹簧上座的下表面设有与所述弹簧相对应的上 定位凸柱，所述弹簧的上端及下端对应套设在所述上定位凸柱及下定位凸柱上。
4. 如权利要求1至3任一项所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述链轮部的 链轮支架包括有一第一底板及两第一立板，所述第一底板固定在所述弹簧缓冲部的上端， 两所述第一立板相对固定在所述第一底板上，两者之间形成有一第一空置部，所述链轮轴 对应水平穿设于两所述第一立板，所述定位链轮位于所述第一空置部处。
5. 如权利要求4所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述导向支架包括有一 第二底板及两第二立板，所述第二底板固定在所述扒渣外臂上，两所述第二立板相对固定 在所述第二底板上，两者之间形成有一第二空置部，所述导向链轮轴对应水平穿设于两所 述第二立板，所述导向链轮位于所述第二空置部处。
6. 如权利要求1所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述导向支架包括有一 第二底板及两第二立板，所述第二底板固定在所述扒渣外臂上，两所述第二立板相对固定 在所述第二底板上，两者之间形成有一第二空置部，所述导向链轮轴对应水平穿设于两所 述第二立板，所述导向链轮位于所述第二空置部处。
7. 如权利要求1、2、3、5或6所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述链轮轴上 设有至少一第一轴承，所述定位链轮套设固定在所述第一轴承上。
8. 如权利要求7所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述第一轴承的数量为 两个，两者间隔套设在所述链轮轴上，所述定位链轮则套设固定在两所述第一轴承上。
9. 如权利要求1、2、3、5、6或8所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述导向链 轮轴上设有至少一第二轴承，所述导向链轮套设固定在所述第二轴承上。
10. 如权利要求9所述的扒渣臂的链条缓冲装置，其特征在于，所述第二轴承的数量为 两个，两者间隔套设在所述导向链轮轴上，所述导向链轮则套设固定在两所述第二轴承上。
【文档编号】B22D43/00GK203875331SQ201420147670
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】贺恩军, 杨学智 申请人:张家港浦项不锈钢有限公司