一种pcb微钻自动收料整料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB微钻自动收料整料机构，包括支撑板、料斗、送料槽和推料板，料斗固定于支撑板上，送料槽位于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左侧，推料气缸与料斗的入料口对齐；送料槽位于一滑板上，滑板固定在支撑板上，送料槽左右两侧分别固定有左导向座和右导向座，左导向座和右导向座固定于支撑板上；送料槽尾端连接一浮动接头，浮动接头连接送料气缸，送料气缸安装于支撑板上；推料板连接推料气缸，推料气缸固定于支撑板上。本实用新型可对不同直径、不同长度的钻头实现自动收料，将PCB微钻的研磨收料速率提升500%，且物料放入料盘的准确率能达到100%，收料过程中产品的报废率降为0。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电子产品加工设备【技术领域】，具体涉及一种用于PCB微钻的收料 装直。 一种PCB微钻自动收料整料机构
【背景技术】
[0002] PCB的中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电 子元器件电气连接的提供者。
[0003] 在PCB的制作过程中需要用到一种微钻。目前，PCB微钻加工过程中，尤其是PCB微 钻经过精磨机研磨外径后，由人工手动操作从精磨机工作台的槽口上取出已加工好的PCB 微钻，再人工摆放整齐放入料盒，由于工作台槽口内有研磨的切削液，加上PCB微钻直径比 较小，人工手动操作很不方便，且PCB微钻容易伤手，容易造成工伤。另外，由于钨钢硬而脆 的材质特性，人工手动操作的过程中轻微的碰(撞）就可能导致研磨好的PCB微钻的加工部 分出现断针或缺口，造成品质不良。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现PCB微钻收料自动化、系统化， 可提高生产效率，降低劳动力成本，提高PCB微钻的良品率，降低PCB微钻加工成本，保证 PCB微钻加工过程中操作人员安全的自动收料整料机构。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种PCB微钻自动收料整 料机构，其特征在于：包括支撑板、料斗、送料槽和推料板，料斗固定于支撑板上，送料槽位 于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左侧，推料气缸与料斗的入料口对齐；送料槽位于一 滑板上，滑板固定在支撑板上，送料槽左右两侧分别固定有左导向座和右导向座，左导向座 和右导向座固定于支撑板上；送料槽尾端连接一浮动接头，浮动接头连接送料气缸，送料气 缸安装于支撑板上；推料板连接推料气缸，推料气缸固定于支撑板上；推料板的底部与送 料槽的上部齐平，料斗底面低于送料槽上表面。
[0006] 进一步地，支撑板上固定有垫块，料斗固定在垫块上，垫块两端固定有卡销，料斗 卡在卡销之间。
[0007] 进一步地，在送料槽上固定有一向上直立的挡料销，挡料销在送料气缸收回状态 下与料斗后侧壁齐平。
[0008] 进一步地，所述送料槽表面开设有角度为120-150°的V形槽。
[0009] 进一步地，所述料斗的尾端底部为向上翘起的弧形结构，用于实现多层堆料，其后 端底面开设有回流孔，能保证黏在料上的切削液再次回收到机台上。
[0010] 料斗底面比送料槽上表面低〇. 2 - 0. 8mm，料入料斗后不会反弹回送料槽内，即使 现场没有人在，也不会因为满料而溢出机台外造成不必要的损失，大大减轻了工人的工作 负担。
[0011] 当料（PCB微钻)磨好以后，送料气缸伸出，通过浮动接头带动送料槽移动至磨料的 工作区域接料，接料完成后送料气缸收回，带动送料槽把料送到料斗的前沿；然后推料气缸 启动，推动推料板把料推进料斗内，完成一次收料过程。当料一直向料斗内推料铺满底板一 层直至料斗尾部的圆弧角时，物料由于推力向上叠料，逐步堆满料斗，当料斗装满后，利用 专用工具或者停机直接拿起料斗转入下道工序加工。
[0012] 本实用新型利用人机工程原理，采用气缸交替方式替代人工手动收料作业，提高 了 PCB微钻研磨后的收料速率，降低了 PCB微钻研磨的成本，确保了 PCB微钻收料过程中操 作人员的安全；采用活动式料斗，料斗尾部有圆弧角可实现多层堆料，可对不同直径、不同 长度的钻头（PCB微钻直径范围在0 3mm-0 6mm，长度小于40mm)实现自动收料，将PCB微 钻的研磨收料速率提升500%，且物料放入料盘的准确率能达到100%，收料过程中产品的报 废率降为〇。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型整体分解结构图；
[0014] 图2为本实用新型俯视平面图。
[0015] 图中，1为支撑板，2为垫块,3为料斗,4为右导向座,5为左导向座,6为滑板,7为 送料槽，8为推料气缸，9为推料板，10为送料气缸，11为浮动接头，12为挡料销，13为卡销， 14为钻头料。
【具体实施方式】
[0016] 本实施例中，参照图1和图2,所述PCB微钻自动收料整料机构，包括支撑板1、料 斗3、送料槽7和推料板9,料斗3固定于支撑板1上，送料槽7位于料斗3入料口前方，推 料板9位于送料槽7左侧，推料气缸8与料斗3的入料口对齐；送料槽7位于一滑板6上， 滑板6固定在支撑板1上，送料槽7左右两侧分别固定有左导向座5和右导向座4,左导向 座5和右导向座4固定于支撑板1上；送料槽7尾端连接一浮动接头11，浮动接头11连接 送料气缸10,送料气缸10安装于支撑板1上；推料板9连接推料气缸8,推料气缸8固定于 支撑板1上；推料板9的底部与送料槽7的上部齐平，料斗3底面低于送料槽7上表面。
[0017] 支撑板1上固定有垫块2,料斗3固定在垫块2上，垫块2两端固定有卡销13,料 斗3卡在卡销13之间。
[0018] 在送料槽7上固定有一向上直立的挡料销12,挡料销12在送料气缸10收回状态 下与料斗3后侧壁齐平，其可保证钻头料14与料斗3的入料口对齐。
[0019] 所述送料槽7表面开设有角度为120-150°的V形槽。
[0020] 所述料斗3的尾端底部为向上翘起的弧形结构，用于实现多层堆料，其后端底面 开设有回流孔(未图示)，能保证黏在料上的切削液再次回收到机台上。
[0021] 料斗3底面比送料槽7上表面低0. 5mm (可为0. 2 - 0. 8mm)，料入料斗3后不会反 弹回送料槽7内，即使现场没有人在，也不会因为满料而溢出机台外造成不必要的损失，大 大减轻了工人的工作负担。
[0022] 当料（PCB微钻)磨好以后，送料气缸10伸出，通过浮动接头11带动送料槽7移动 至磨料的工作区域接料，接料完成后送料气缸10收回，带动送料槽7把料送到料斗3的前 沿；然后推料气缸8启动，推动推料板9把料推进料斗3内，完成一次收料过程。当料一直 向料斗3内推料铺满底板一层直至料斗尾部的圆弧角时，物料由于推力向上叠料，逐步堆 满料斗，当料斗3装满后，利用专用工具或者停机直接拿起料斗3转入下道工序加工。
[0023] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而 已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1. 一种PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：包括支撑板、料斗、送料槽和推料板， 料斗固定于支撑板上，送料槽位于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左侧，推料板与料斗 的入料口对齐；送料槽位于一滑板上，滑板固定在支撑板上，送料槽左右两侧分别固定有左 导向座和右导向座，左导向座和右导向座固定于支撑板上；送料槽尾端连接一浮动接头，浮 动接头连接送料气缸，送料气缸安装于支撑板上；推料板连接推料气缸，推料气缸固定于支 撑板上；推料板的底部与送料槽的上部齐平，料斗底面低于送料槽上表面。
2. 根据权利要求1所述的PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：支撑板上固定有 垫块，料斗固定在垫块上，垫块两端固定有卡销，料斗卡在卡销之间。
3. 根据权利要求1所述的PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：在送料槽上固定 有一向上直立的挡料销，挡料销在送料气缸收回状态下与料斗后侧壁齐平。
4. 根据权利要求1所述的PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：所述送料槽表面 开设有角度为120-150°的V形槽。
5. 根据权利要求1所述的PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：所述料斗的尾端 底部为向上翘起的弧形结构，其后端底面开设有回流孔。
6. 根据权利要求1所述的PCB微钻自动收料整料机构，其特征在于：料斗底面比送料 槽上表面低0. 2 -0. 8mm。
【文档编号】B24B37/34GK203843668SQ201420154808
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】王俊锋, 王军祥, 李政, 李国庆 申请人:东莞市鼎泰自动化科技有限公司