一种用于垂直铸造v形推力杆的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于垂直铸造V形推力杆的模具，包括浇注模板，在浇注模板中设有浇注口、直浇道、搭接腔、冒口、球座泥芯和推力杆浇注型腔；推力杆浇注型腔由V杆浇注型腔和球座浇注型腔组成；其特征在于它还包括冷却肋片和柱状冷铁；冷却肋片连接设置在V杆浇注型腔的根部上端，柱状冷铁设置在球座泥芯中。本实用新型具有能提高补缩效率和提高铸件产品质量的优点。
【专利说明】 一种用于垂直铸造V形推力杆的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铸造V形推力杆的模具，尤其涉及一种用于垂直铸造V形推力杆的模具。
【背景技术】
[0002]目前用于垂直铸造V形推力杆的模具包括浇注模板；在浇注模板中设有浇注口、直浇道、搭接腔、冒口、球座泥芯和推力杆浇注型腔；推力杆浇注型腔由V杆浇注型腔和球座浇注型腔组成；浇注口和直浇道上端连通，直浇道下端两侧均匀分布一个推力杆浇注型腔，直浇道下端通过搭接腔与两侧的推力杆浇注型腔中V杆浇注型腔的一分叉的一端连接，V杆浇注型腔的另一分叉的一端连接一冒口 ；球座浇注型腔与V杆浇注型腔的V形下端连通；球座泥芯设置在球座浇注型腔中；该模具在生产V形推力杆铸件时，由于每个铸件是通过单个冒口进行补缩，其补缩效率差，由于无法通过简单增加冒口来提高补缩效率，从而容易造成铸件厚大部位尤其是V形推力杆的内部球座体及球座体与V杆连接处的缩孔或疏松，从而影响产品质量。
【发明内容】
[0003]针对以上缺点，本实用新型的目的在与提供一种能提闻补缩效率和提闻铸件广品质量的用于垂直铸造V形推力杆的模具。
[0004]本实用新型的技术内容为:一种用于垂直铸造V形推力杆的模具，包括浇注模板，在浇注模板中设有浇注口、直浇道、搭接腔、冒口、球座泥芯和推力杆浇注型腔；推力杆浇注型腔由V杆浇注型腔和球座浇注型腔组成；浇注口和直浇道上端连通，直浇道下端两侧均匀分布一个推力杆浇注型腔，直浇道下端通过搭接腔与两侧的推力杆浇注型腔中V杆浇注型腔的一分叉的一端连接，V杆浇注型腔的另一分叉连接一冒口 ；球座浇注型腔与V杆浇注型腔的根部下端连通；球座泥芯设置在球座浇注型腔中；其特征在于它还包括冷却肋片和柱状冷铁；冷却肋片连接设置在V杆浇注型腔的根部上端，柱状冷铁设置在球座泥芯中。
[0005]本实用新型与现有技术相比所具有的优点为:通过冷却肋片以及冷铁来起到对铸件加速冷却的作用，由此通过冒口、冷却肋片以及冷铁三个方面实现对铸件补缩效率的提闻，也大大提闻了广品质量的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种用于垂直铸造V形推力杆的模具，包括浇注模板1，在浇注模板I中设有浇注口 2、直浇道3、搭接腔4、冒口 5、球座泥芯6和推力杆浇注型腔7 ;推力杆浇注型腔7由V杆浇注型腔7.1和球座浇注型腔7.2组成；浇注口 2和直浇道3上端连通，直浇道3下端两侧均匀分布一个推力杆浇注型腔7，直浇道3下端通过搭接腔4与两侧的推力杆浇注型腔7中V杆浇注型腔7.1的一分叉的一端连接，V杆浇注型腔7.1的另一分叉连接一冒口 5 ;球座浇注型腔7.2与V杆浇注型腔7.1的根部下端连通；球座泥芯6设置在球座浇注型腔7.2中；其特征在于它还包括冷却肋片8和柱状冷铁9 ;冷却肋片8连接设置在V杆浇注型腔7.1的根部上端，柱状冷铁9设置在球座泥芯6中。
【权利要求】
1.一种用于垂直铸造V形推力杆的模具，包括浇注模板，在浇注模板中设有浇注口、直浇道、搭接腔、冒口、球座泥芯和推力杆浇注型腔；推力杆浇注型腔由V杆浇注型腔和球座浇注型腔组成；浇注口和直浇道上端连通，直浇道下端两侧均匀分布一个推力杆浇注型腔，直浇道下端通过搭接腔与两侧的推力杆浇注型腔中V杆浇注型腔的一分叉的一端连接，V杆浇注型腔的另一分叉连接一冒口 ；球座浇注型腔与V杆浇注型腔的根部下端连通；球座泥芯设置在球座浇注型腔中；其特征在于它还包括冷却肋片和柱状冷铁；冷却肋片连接设置在V杆浇注型腔的根部上端，柱状冷铁设置在球座泥芯中。
【文档编号】B22D27/04GK203751258SQ201420183125
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】王春基, 潘桂林 申请人:江阴联华铸造有限公司