一种高炉冷却壁补漏结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构，属于冶金行业高炉炼铁设备【技术领域】。技术方案是：包含冷却壁（1）、金属软管（2）、冷却壁水管（3）、灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），冷却壁水管（3）设在冷却壁（1）内，冷却壁水管（3）底部设有灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），灌浆孔（5）通过灌浆阀门（4）与冷却壁水管（3）连通，金属软管（2）穿入冷却壁水管（3）内，冷却壁水管（3）两端与金属软管（2）呈封堵结构。本实用新型的有益效果是：使高炉冷却强度处于近似正常状态，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏，有利于高炉长寿，满足高炉生产。
【专利说明】一种高炉冷却壁补漏结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构，属于冶金行业高炉炼铁设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，高炉冷却壁一般采用软水密闭循环冷却，炉役接近中后期，避免不了出现烧漏冷却壁的事故。当出现烧漏冷却壁情况时，传统的补漏结构是将烧漏冷却壁堵死后再加外喷水处理，这样会使冷却强度降低，高炉炉型发生变化，如有炉况波动，会造成破损冷却壁周围被大量烧漏，严重影响高炉的正常生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种高炉冷却壁补漏结构，避免冷却强度大幅降低，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种高炉冷却壁补漏结构，包含冷却壁、金属软管、冷却壁水管、灌浆阀门和灌浆孔，冷却壁水管设在冷却壁内，冷却壁水管底部设有灌浆阀门和灌浆孔，灌浆孔通过灌浆阀门与冷却壁水管连通，金属软管穿入冷却壁水管内，冷却壁水管两端与金属软管呈封堵结构。
[0006]所述金属软管与冷却壁水管之间设有耐高温导热泥浆。
[0007]本实用新型的有益效果是:使高炉冷却强度处于近似正常状态，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏，有利于高炉长寿，满足高炉生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型主视图；
[0009]图2是本实用新型左视图；
[0010]图3是本实用新型俯视图；
[0011]图中:冷却壁1、金属软管2、冷却壁水管3、灌浆阀门4、灌浆孔5、冷却壁露点6。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参照附图1、2、3，一种高炉冷却壁补漏结构，包含冷却壁1、金属软管2、冷却壁水管3、灌浆阀门4和灌浆孔5，高炉为1780m3，冷却壁水管3为10层75mm冷却壁水管，金属软管2外径为Φ35πιπι，内径为Φ 30mm，冷却壁水管3设在冷却壁I内，冷却壁水管3底部设有灌浆阀门4和灌浆孔5，灌浆孔5通过灌浆阀门4与冷却壁水管3连通，金属软管2穿入冷却壁水管3内，冷却壁水管3两端与金属软管2呈封堵结构。将耐高温导热泥浆通过灌浆孔5填充至金属软管2与冷却壁水管3之间缝隙，对冷却壁露点6实施补漏，有利于导热，加强冷却。采用本实用新型，煤气中CO2含量降低0.002%，焦比升高0.002%*11.7kg/t*100=0.0234 kg/t,按照I座1780 m3高炉年产铁量150万吨，焦炭1200元/吨计算，可产生经济效益4.212万元/年。
【权利要求】
1.一种高炉冷却壁补漏结构，其特征在于包含冷却壁(I)、金属软管(2)、冷却壁水管(3 )、灌浆阀门(4)和灌浆孔(5 )，冷却壁水管(3 )设在冷却壁(I)内，冷却壁水管(3 )底部设有灌浆阀门(4)和灌浆孔(5)，灌浆孔(5)通过灌浆阀门(4)与冷却壁水管(3)连通，金属软管(2)穿入冷却壁水管(3)内，冷却壁水管(3)两端与金属软管(2)呈封堵结构。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁补漏结构，其特征在于所述金属软管(2)与冷却壁水管(3)之间设有耐高温导热泥浆。
【文档编号】C21B7/10GK203782164SQ201420183669
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】赵信亮, 苗广志, 董春雷, 李明, 杜广阔, 郁杨, 王温 申请人:唐山国丰钢铁有限公司