一种背锥式静压工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种背锥式静压工作台，其包括有工作台台面，支撑座，拖板，主轴，所述主轴从上至下安装于工作台台面，支撑座和拖板，主轴上下端为圆柱形，中间为倒置锥形结构，主轴下端插套有与其倒置锥形结构形状相对称的锥轴套，主轴与支撑座之间设有轴套，轴套上端成型有凸缘，凸缘上端沿圆周方向开有若干油腔Ⅰ，油腔Ⅰ底部开有贯穿凸缘的油孔Ⅰ，轴套内侧壁上、下端各开有若干油腔Ⅱ，轴套侧壁上与油腔Ⅱ位置相对应处开有油孔Ⅱ。本实用新型采用背锥式结构主轴和轴套，设置轴向和径向静压油路，形成油膜，主轴与工作台台面摩擦系数减小，减少了磨损，提高了使用寿命，油膜同时可以吸振，均化各部件制造误差，提高了回转精度。
【专利说明】一种背锥式静压工作台
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及磨床工作台领域，特别涉及一种背锥式静压工作台。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 磨床工作台的精度直接影响磨床的加工精度和使用寿命，现有的磨床工作台有两 种结构形式：平面轴承结构和平面静压结构，这两种工作台在使用过程中会出现平面度变 差的情况，且轴承工作台容易磨损，需要要经常更换轴承。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 本实用新型提供了一种背锥式静压工作台，解决了现有技术中磨床工作台容易磨 损，使用过程中精度变差的问题。
[0007] 本实用新型的技术解决措施如下：一种背锥式静压工作台，包括有工作台台面，支 撑座，拖板，主轴，所述主轴从上至下安装于工作台台面，支撑座和拖板，其特征在于：所述 主轴上下端为圆柱形，中间为倒置锥形结构，所述主轴下端插套有与其倒置锥形结构形状 相对称的锥轴套，所述主轴与支撑座之间设有轴套，所述轴套上端成型有凸缘，所述凸缘上 端沿圆周方向开有若干油腔I，所述油腔I底部开有贯穿凸缘的油孔I，所述轴套内侧壁 上、下端各开有若干油腔II，所述轴套侧壁上与油腔II位置相对应处开有油孔π。
[0008] 进一步的，所述油孔I与油腔I连接处成型有节流进油口 I，所述油孔II与油腔 II连接处成型有节流进油口 II。这样便于控制和调节油腔内油压，提高工作台精度。
[0009] 进一步的，所述锥轴套上端与主轴之间设置有垫圈。这样使锥轴套与主轴之间的 轴向应力得到缓冲。
[0010] 进一步的，所述油腔I为扇形油腔，所述油腔I有6个，所述油腔II上下各有6个。
[0011] 进一步的，所述支撑座上设有进油通道I与油孔I相连通，所述支撑座上设有进 油通道II与油孔II相连通，所述支撑座上端设有回油通道I，所述拖板上端设有回油通道 II，所述进油通道I，进油通道II，回油通道I，回油通道II通过液压管路和液压油泵与液 压站相连接。这样使工作台与液压站形成液压回路。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：采用背锥式结构主轴和轴套，且设置轴向和径向的 静压油路，使主轴和工作台台面在纯油液中摩擦，摩擦系数小，磨损极少，大大减少了工作 台的维护，提高了使用寿命，且主轴、台面都浸在油膜中，不但可以吸振，而且可以均化主 轴、台面与轴承腔的制造误差，可以保证回转精度达到0. 003毫米之内。
【专利附图】
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 图1为本实用新型的俯视图；
[0015] 图2为图1中A-A向剖视图；
[0016] 图3为图2中圈示B的放大图；
[0017] 图4为本实用新型的液压原理图。
[0018] 图中：1、工作台台面；2、支撑座；3、拖板；4、主轴；5、锥轴套；6、轴套；7、凸缘；8、 油腔I ;9、油孔I ;10、油腔II ;11、油孔II ;12、节流进油口 I ;13、节流进油口 II ;14、垫 圈；15、液压油泵；16、液压站。
【具体实施方式】 [0019] ：
[0020] 结合附图1、2、3、4对本实用新型一种背锥式静压工作台，做进一步说明。
[0021] 本实用新型的一种背锥式静压工作台，包括有工作台台面1，支撑座2,拖板3,主 轴4,所述主轴4从上至下安装于工作台台面1，支撑座2和拖板3,所述主轴4上下端为圆 柱形，中间为倒置锥形结构，所述主轴4下端插套有与其倒置锥形结构形状相对称的锥轴 套5,所述主轴4与支撑座2之间设有轴套6,所述轴套6上端成型有凸缘7,所述凸缘7上 端沿圆周方向开有若干油腔I 8,所述油腔I 8底部开有贯穿凸缘7的油孔I 9,所述轴套 6内侧壁上、下端各开有若干油腔II 10,所述轴套6侧壁上与油腔II 10位置相对应处开有 油孔II 11。
[0022] 所述油孔I 9与油腔I 8连接处成型有节流进油口 I 12,所述油孔II 11与油腔 II 10连接处成型有节流进油口 II 13。
[0023] 所述锥轴套5上端与主轴4之间设置有垫圈14。
[0024] 所述油腔I 8为扇形油腔，所述油腔I 8有6个，所述油腔II 10上、下各有6个。
[0025] 所述支撑座2上设有进油通道I与油孔I 9相连通，所述支撑座2上设有进油通 道II与油孔II 11相连通，所述支撑座2上端设有回油通道I，所述拖板3上端设有回油通 道II，所述进油通道I，进油通道II，回油通道I，回油通道II通过液压管路和液压油泵 15与液压站16相连接。
[0026] 本实用新型的工作原理是：液压站16供给的磨床工作台压力油，通过进油通道II 进入油孔II 11和节流进油口 II 13最后进入油腔II 10内，形成油膜，产生轴向和径向的油 压力，从而使主轴4刚性浮起，使之处于液体支撑状态，同时部分液压油通过分油器进入进 油通道I，经油孔I 9和节流进油口 I 12进入油腔I 8内，形成油膜，产生一个向上的油 压，使工作台台面1浮起，从而可保证主轴4和工作台台面1在油压上进行高速旋转。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种背锥式静压工作台，包括有工作台台面（1)，支撑座（2)，拖板（3)，主轴（4)，所 述主轴（4)从上至下安装于工作台台面（1)，支撑座（2)和拖板（3)，其特征在于：所述主轴 (4)上下端为圆柱形，中间为倒置锥形结构，所述主轴（4)下端插套有与其倒置锥形结构形 状相对称的锥轴套（5)，所述主轴（4)与支撑座（2)之间设有轴套（6)，所述轴套（6)上端成 型有凸缘（7)，所述凸缘（7)上端沿圆周方向开有若干油腔I (8)，所述油腔I (8)底部开有 贯穿凸缘（7)的油孔I (9)，所述轴套（6)内侧壁上、下端各开有若干油腔II (10)，所述轴套 (6)侧壁上与油腔II (10)位置相对应处开有油孔II (11)。
2. 根据权利要求1所述的一种背锥式静压工作台，其特征在于：所述油孔I (9)与油腔 I (8)连接处成型有节流进油口 I (12)，所述油孔II (11)与油腔II (10)连接处成型有节流 进油口 II (13)。
3. 根据权利要求1所述的一种背锥式静压工作台，其特征在于：所述锥轴套（5)上端与 主轴（4)之间设置有垫圈（14)。
4. 根据权利要求1所述的一种背锥式静压工作台，其特征在于：所述油腔I (8)为扇形 油腔，所述油腔I (8)有6个，所述油腔II (10)上、下各有6个。
5. 根据权利要求1所述的一种背锥式静压工作台，其特征在于：所述支撑座（2)上设有 进油通道I与油孔I (9)相连通，所述支撑座（2)上设有进油通道II与油孔II (11)相连通， 所述支撑座（2)上端设有回油通道I，所述拖板（3)上端设有回油通道II，所述进油通道 I，进油通道II，回油通道I，回油通道II通过液压管路和液压油泵（15)与液压站（16)相 连接。
【文档编号】B24B41/00GK203843669SQ201420183949
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】顾青龙, 方顺来 申请人:浙江勤龙机械科技股份有限公司