一种陶瓷插芯钢线蚀刻的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，是针对解决现有同类产品较难用于此类钢线加工，以及此类钢丝加工设备欠佳的技术问题而设计。该蚀刻机的底板右下端布置有线轴支架设有线轴，其要点是所述的底板右上端布置有绕线轮，绕线轮左侧布置的擦线支架设有擦线压板，擦线支架右侧布置的第一定轮右侧设有第二定轮，第二定轮右侧布置有第三定轮；第二、第三定轮之间布置有大气缸，所述大气缸上布置的第一、第二导杆设有支撑架，支撑架上布置有第一动轮、第二动轮、第三动轮和第四动轮，支撑架下方右侧、左侧分别布置有第二清洗盒、第一清洗盒；底板左侧布置有蚀刻槽，蚀刻槽里布置有出气管，蚀刻槽左端布置的小气缸设有动轮，底板上端布置有控制面板。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及光纤陶瓷插芯钢线加工机，是一种陶瓷插芯钢线蚀刻机。 一种陶瓷插芯钢线蚀刻机 技术背景
[0002] 光纤陶瓷插芯是一种光纤连接器插头中精密对中的高精度圆柱体特种陶瓷元件， 其中心有一微孔，孔径、真圆度误差为0. 5微米，用于光纤连接精确定位。此类光纤陶瓷插 芯的中心内孔加工精度要求很高，对加工的机械设备要求也很高，陶瓷插芯在内孔研磨时 要穿入钢线。如中国专利文献刊载的申请号03132122. 4,
【公开日】2004年2月4日，发明名 称"陶瓷插芯的微孔珩磨方法"，该微孔珩磨方法是在内径珩磨机的夹具上设置一超声波振 动装置，其中，该振动装置的振动方向可依需选择，振动频率设定为20?40千赫；将待珩磨 的陶瓷插芯毛坯固定在夹具上；用粘附有研磨液的钢丝从陶瓷插芯毛坯的微孔中穿过；驱 使夹具旋转，钢丝往复抽动，由磨料液中加速运动的磨料颗粒将微孔研磨，得到所需微孔的 陶瓷插芯。但上述用于陶瓷插芯内孔研磨加工的钢丝制作设备在现有技术公开较少，现有 同类技术较难应用于陶瓷插芯内孔研磨加工钢丝的制备，现有同类产品加工此类钢丝的制 备方法设计欠佳，加工操作较为复杂，加工精度和效率较低。
【发明内容】
[0003] 为克服上述不足，本实用新型向本领域提供一种用于制备陶瓷插芯内孔研磨加工 钢线的陶瓷插芯钢线蚀刻机，使其解决现有同类产品较难用于此类钢线加工，以及此类钢 丝加工设备欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004] -种陶瓷插芯钢线蚀刻机，该蚀刻机包括底板、线轴支架、线轴、擦线支架，所述的 底板右下端布置有线轴支架，所述的线轴支架上布置有线轴，其特征在于所述的底板右上 端布置有绕线轮，所述的绕线轮左侧布置有擦线支架，所述的擦线支架上布置有擦线压板， 所述的擦线支架右侧布置有第一定轮，所述的第一定轮右侧布置有第二定轮，所述的第二 定轮右侧布置有第三定轮；所述的第二定轮与第三定轮之间布置有大气缸，所述大气缸上 布置有第一导杆和第二导杆，所述的第一导杆和第二导杆上布置有支撑架，所述的支撑架 上布置有第一动轮、第二动轮、第三动轮和第四动轮，所述的支撑架下方右侧布置有第二清 洗盒，所述的支撑架下方左侧布置有第一清洗盒；所述的底板左侧布置有蚀刻槽，所述的蚀 刻槽里布置有出气管，所述的蚀刻槽左端布置有小气缸，所述的小气缸下端布置有第五动 轮，所述的底板上端布置有控制面板。绕线轮上的钢线依次通过第一定轮、第二定轮、第三 定轮、第一动轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮之间的间隙缠绕于第五动轮，并通过第五动 轮改变方向后依次通过蚀刻槽内的酸性液体、第一清洗盒内的碱性液体的蚀刻加工后由第 二清洗盒内的清水清洗，并缠绕收入线轴支架的线团内，从而完成钢线的蚀刻加工。
[0005] 所述的第二定轮位于第一动轮与第二动轮之间。从而用于钢线的第一次平整、拉 直的调整。
[0006] 所述的第三定轮位于第三动轮与第四动轮之间。从而用于钢线的第二次平整、拉 直的调整，即对钢丝进行二次的进一步调整。
[0007] 所述的大气缸和小气缸做同步运动。大气缸和小气缸的同步运动进一步保证钢线 加工两端的平整、拉直状态的保持。
[0008] 所述的擦线支架和擦线压板之间填充用于钢丝上污垢清除的酒精棉。
[0009] 所述的出气管在工作时喷出气体，加速蚀刻槽内的酸性液体流动。通过上述结构 进一步提高钢丝在酸性液体中的蚀刻效果，以及蚀刻反应的速度。
[0010] 本实用新型结构设计合理，蚀刻机操作简便，加工精度和效率高，安全性好，自动 完成钢丝蚀刻加工制作；适用于陶瓷插芯内孔研磨加工钢线的制备，及其同类产品的结构 改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的原理结构示意图，图中部分框定为透视结构。
[0012] 附图序号及名称：1、线轴支架，2、线轴，3、擦线支架，4、绕线轮，5、擦线压板，6、控 制面板，7、第一定轮，8、第一动轮，9、第二定轮，10、第一导杆，11、第二动轮，12、第三动轮， 13、第二导杆，14、第三定轮，15、支撑架，16、第四动轮，17、钢线，18、蚀刻槽，19、第五动轮， 20、小气缸，21、大气缸，22、第一清洗盒，23、第二清洗盒，24、底板，25、出气管。
[0013] 具体实施方法
[0014] 结合附图，对本实用新型的结构和加工原理作进一步描述。如图1所示，该蚀刻机 包括底板24、线轴支架1、线轴2、擦线支架3,所述的底板24右下端布置有线轴支架1，所述 的线轴支架1上布置有线轴2,所述的底板24右上端布置有绕线轮4,所述的绕线轮4左侧 布置有擦线支架3,所述的擦线支架3上布置有擦线压板5,所述的擦线支架3右侧布置有 第一定轮7,所述的第一定轮7右侧布置有第二定轮9,所述的第二定轮9右侧布置有第三 定轮14 ;所述的第二定轮9与第三定轮14之间布置有大气缸21，所述大气缸21上布置有 第一导杆10和第二导杆13,所述的第一导杆10和第二导杆13上布置有支撑架15,所述的 支撑架15上布置有第一动轮8、第二动轮11、第三动轮12和第四动轮16,所述的支撑架15 下方右侧布置有第二清洗盒23,所述的支撑架15下方左侧布置有第一清洗盒22 ;所述的底 板24左侧布置有蚀刻槽18,所述的蚀刻槽18里布置有出气管25,所述的蚀刻槽18左端布 置有小气缸20,所述的小气缸20下端布置有动轮19,所述的底板24上端布置有控制面板 6〇
[0015] 同时，所述的第二定轮9位于第一动轮8与第二动轮11之间；所述的第三定轮14 位于第三动轮12与第四动轮17之间；所述的大气缸21和小气缸20做同步运动。所述的 擦线支架3和擦线压板5之间填充用于钢丝17上污垢清除的酒精棉；所述的出气管25在 工作时喷出气体，加速蚀刻槽18内的酸性液体流动。
[0016] 其加工原理为：在蚀刻槽里加入酸性液体，在第一清洗盒里加入碱性液体，在第 二清洗盒中加入清水。将线团放在线轴支架上，将擦线支架上铺满酒精棉，将钢线放在擦 线支架上并用擦线压板固定，将钢线缠绕在绕线轮上，在控制面板上设定圈数，然后启动电 机，绕线板旋转指定圈数后停止，将钢线绕在第一定轮、第二定轮、第三定轮的上端，第一动 轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮的下端，然后将钢线绕在第五动轮的左侧端，最后将钢线 拉至蚀刻槽的最右端，将小气缸与大气缸下行至最下端，动轮将钢线压入蚀刻槽中，启动电 机，绕线轮开始收线，钢线经酸性液体腐蚀后经碱性液体中和，最后经清水清洗。由于钢线 在蚀刻槽里腐蚀的时间不同，最末端的腐蚀时间最长，靠近绕线轮端的腐蚀时间最短，因此 钢线呈锥形。绕线轮收好线后，大气缸、小气缸上行至初始位置，此时加工完毕。
【权利要求】
1. 一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，该蚀刻机包括底板（24)、线轴支架（1)、线轴（2 )、擦线 支架（3)，所述的底板（24)右下端布置有线轴支架（1 )，所述的线轴支架（1)上布置有线轴 (2)，其特征在于所述的底板（24)右上端布置有绕线轮（4)，所述的绕线轮（4)左侧布置有 擦线支架（3)，所述的擦线支架（3)上布置有擦线压板（5)，所述的擦线支架（3)右侧布置有 第一定轮（7)，所述的第一定轮（7)右侧布置有第二定轮（9)，所述的第二定轮（9)右侧布 置有第三定轮（14);所述的第二定轮（9)与第三定轮（14)之间布置有大气缸（21 )，所述大 气缸（21)上布置有第一导杆（10)和第二导杆（13)，所述的第一导杆（10)和第二导杆（13) 上布置有支撑架（15)，所述的支撑架（15)上布置有第一动轮（8)、第二动轮（11 )、第三动轮 (12)和第四动轮（16)，所述的支撑架（15)下方右侧布置有第二清洗盒（23)，所述的支撑架 (15)下方左侧布置有第一清洗盒（22);所述的底板（24)左侧布置有蚀刻槽（18)，所述的蚀 刻槽（18)里布置有出气管（25)，所述的蚀刻槽（18)左端布置有小气缸（20)，所述的小气缸 (20 )下端布置有第五动轮（19 )，所述的底板（24 )上端布置有控制面板（6 )。
2. 如权利要求1所述的一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，其特征在于所述的第二定轮（9)位 于第一动轮（8)与第二动轮（11)之间。
3. 如权利要求1所述的一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，其特征在于所述的第三定轮（14)位 于第三动轮（12)与第四动轮（16)之间。
4. 如权利要求1所述的一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，其特征在于所述的大气缸（21)和小 气缸（20)做同步运动。
5. 如权利要求1所述的一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，其特征在于所述的擦线支架（3)和 擦线压板（5)之间填充用于钢丝（17)上污垢清除的酒精棉。
6. 如权利要求1所述的一种陶瓷插芯钢线蚀刻机，其特征在于所述的出气管（25)在工 作时喷出气体，加速蚀刻槽（18)内的酸性液体流动。
【文档编号】C23F1/08GK203866384SQ201420187777
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】张舜德, 吴敏 申请人:宁波鱼化龙机电科技有限公司